0 引言
近年来，针对不同地层液性采用的不同的排液工艺技术，总结出了以地层测试为中心的一般油水井、稠油井的排液及水力泵工艺技术系列，为油田的勘探试油与开发提供了依据。采用先进的工艺技术措施的探井试油使其能够将工业油流标准达成，既要依据构造、岩性、录井、测井以及石油测试等有关资料制定改造措施，也与工艺措施针对性的认定是有关的。确定针对性的试油排液工艺技术，试油速度的提高对勘探也有着重大的意义。
1 油水井试油排液工艺技术简介
1.1 以地层测试为中心的排液工艺技术
将地层测试作为中心并向地层测试联作作为发展方向，将井筒排液的现象尽量减少至最低程度：首先，若是满足地层与井筒所需要的条件，对每一个地层中都应精确地预测它们的微密度。同时，工艺条件要在符合规定的条件下进行，采取最为有效的测试技术，将续流效应控制到最低，达到准确而且快速的定性。其次，测试这个环节也尤为重要，一旦发现油井有自喷的现象，应该按照规定提取相应的自喷井的资料。
1.2 一般油水井的试油排液工艺技术
普通油水井试油排液工艺技术，是稀油性井测试资料能够定性或者定改造措施以后，经常运用常规泵或者螺杆泵排液求产。当前的不仅适用密度大粘度高的稠油层的螺杆泵，而且还适用于带有固体性质的各种液体。
1.3 稠油试油排液工艺技术
在随着稠油提升越来越高的时候，以往的大部分稠油在地层的条件下能够自然的流进井筒当中，但是升高到井口的时候，在这升高的过程中，随着压力和温度以及脱气等多种原因，使得稠油变得愈加的粘稠流动起来更加的困难。近些年，根据稠油试油勘测工艺技术的总体统计，需对粘度不同的稠油，有着不同排液求产的工艺技术手法。
1.4 水力泵排液工艺技术
到目前为止，比单作用泵、高扬程的小排量泵以及平衡式新型单作用高扬程泵等变压力强的水里泵抽油工具，是具有着多种规格的机械式压力计，电子存储式压力计， 活塞式测压器， 喷射式测压器的水力测压配套工具；能够及时将地层的液样抽取具有活塞随泵顶部取样器。
2 常用的试油排液工艺技术特点及适应性
2. 1 抽汲排液工艺
该方法是较通用的一种传统排液工艺。它是以通井机为动力，利用钢丝绳连接抽子和加重杆，依靠抽子上的胶皮与油管间的间隙密封，将井内液体排出到地面的方法。
（1）优点：①设备简单，只需一台通井机作动力；②整套工艺中配置的工具比较简单，主要 由钢丝绳、抽子总成、加重杆、井口防喷盒组成；③操作方便，需要人员少；④对地层无伤害。
（2）缺点：①工作效率低。主要是由于抽子胶皮与油管内壁间的间隙变化大，产生的漏失 比较严重，造成理论排量与实际排量相差较大，抽汲效率低；②抽汲排液深度较浅，一般油汲深度< 1800 m；③受产出液性限制。对于原油粘度较大或含气量较大的油井，抽汲时分别会出现抽子在井内下放困难和顶抽子发生危险。④缺乏监测手段。对抽子磨损情况 、 也就是漏失状况的监测手段，不能定量地分析出抽子的抽汲沉没度；⑤对地面环境污染严重。
（3）适用范围：①抽汲深度（1800 m；②油井产出液性为水、稀油，原油粘度<150mPa·s 。
2.2 汽化水（混气水） 排液工艺
汽化水排液工艺是利用空气压缩机首先向井内注入空气，待压力达到一定值后（一般为 12～13MPa），用水泥车小排量与空压机一起向井内注入水和空气。在高压下进入井筒的水与压缩空气汽化，这样当井筒内原有液体被排出后，还可以将注入的水利用压缩空气的压力返排出来，达到排出井内液体的目的。
（1）优点：①排液速度快；②排液彻底，最大掏空深度可达3000 m；
③在排液的同时，可测试油井产量 。
（2）缺点：①注入井内的空气不能 与天然气混和，否则易发生爆炸；②易造成地面环境污染；③卸压太快对地层有损害。
（3）适用范 围：①井内无油气的常规试油井。
2.3 液氮排液工艺技术
该技术是利用液态氮由液态到气态间转化时体积变化来排除井筒内液体的。
（1）优点：①排液速度快，效率高；②掏空深度大，可达3000 m以上；③适应任何尺寸的套管的井筒 。
（2）缺点：设备吨位重、越野性差，对边远探井不适应； 对地层具有伤害作用：一是低温伤害，二是激动伤害，三是回压伤害。施工成本高；易造成环境污染；不适应下封隔器的油井。
（3）适应范围：①任何尺寸套管要求掏空深度大的井况；②产量较低的油井；③水层、稀油、含气。
2.4 连续油管+氮气排液
它是由连续油管和制氮车配套形成的一种试油排液工艺技术，其原理类似于气举。该技术可用于井下有封隔器的井况，既可单点气举，也可多点气举逐段掏空。
（1）优点：①排液方便、速度快，效率高 ；②掏空深度大一般可达3000m以上；③对地层伤害小。
（2）缺点：①设备吨位重、越野性差，对边远探井不适应；②施工成本高；③不适用稠油井。
（3）适应范围：①任何尺寸套管要求掏空深度大的井况；②产量较低的油井；③水层、稀油、含气。
2.5 地面驱动单螺杆泵排液工艺技术
该技术是利用地面驱动装置带动井下单螺杆泵、将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂后排液井等排液总量较大的井上使用比较多。
（1）优点：①具有广泛的适应性，对原油粘度较高、出砂井均有较强的适应性；②设备简单，易操作；③排液连续，工作制度可调；
④井口密封可靠，有利于保护自然环境。
（2）缺点：①前期准备时间长，工序多；②泵体耐磨性差、泵体耐温低；③故障率较高；④排液周期长，效率低、成本高。
（3）适用范围：①稠油出砂井；②排液深度小于1500 m；③长期连续性排液。
2.6 水力泵排液工艺技术
水力泵排液工艺技术，地面设备只用一台高压动力泵和一些系统流程。水力泵举升是靠高压 液体为动力驱动井下泵组工作，举升的液体与动力液混掺后一起排出至地面。由于水力泵举升的特殊性，使该工艺用于试油排液具有许多独到之处。如可与许多工艺措施联作，减少作业费用缩短施工周期；不动管柱可改变工作制度，录取油层不同流压下的产能；动力液可加温与产出液混掺适用于
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