摘 要：石油化工自控仪表的安装调试是一项非常重要的工程，在工作的过程中有严格的质量控制程序。只有在安装调试工程中严格把握质量关，严格执行控制安装程序，才能有效更好的完成工程建设。本文就此做了简要的探究，并说明了相应的技术措施。
关键词：石油化工；仪表；安装；调试；质量控制
1.引言
化工仪表.自动化设备及控制系统的发展近年来，化工仪表的发展更趋多样化.精密化.智能化和数字化。化工仪表是工业生产过程中，对工艺参数进行检测.显示.记录或者控制的基础。随着自动化工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求，电动仪表逐步向数字化.智能化方向发展，计算机系统向网络化.开放化发展，新一代的检测仪表主要特点是智能化。
2.石油化工自控仪表安装调试与质量控制工作程序
2.1施工准备工作质量控制
2.1.1检查管材及配件质量
对工程所需的管材.阀门.配件均应全面地检查其型号.规格.材质.数量是否符合设计要求。除有合格证要求外，对阀门（包括调节阀）还应进行强度试压.泄漏量试验等检查。以上试验检查项目均应记录备案，不合格者不得送入现场施工，以消除隐患确保工程顺利进行。
2.1.2仪表施工方法及检查验收标准
在仪表工程设计施工图中未作出具体规定的部分应执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002和《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T352-2007；对引进装置的仪表工程，施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册；在执行过程中应做好各类仪表调试安装记录，应填写仪表工程交工资料记录表，要求做到数据真实，字迹端正，各级签署完整，按照规定上报。
2.2设计施工图的审查和交底
为了使施工单位熟悉图纸.了解工程特点和设计意图以及关键工程部分的技术及质量要求，同时结合审查减少图纸差错，将图纸中质量隐患消灭在萌芽状态。必须召开设计施工图的审查.交底工作会议，且应由监理工程师主持，施工单位.仪表车间.生产车间及有关部门专业人员参加。施工图审查的重点：主要技术图纸文件是否有差错漏缺；仪表型号.规格.数量是否正确；专业之间图纸是否有矛盾；图纸深度能否满足施工要求；是否有需补充漏缺的图纸和资料等。审查和交底，一般可分开进行，对技术复杂的如计算机系统硬软件.分析仪表等应另行单独进行，必要时由制造厂商派人员交底。
2.3施工顺序的确定
施工顺序的确定应注意下列问题：
（1）应在安装前进行仪表的单机校验，测试检查仪表元件。通过校验检查证实仪表是否完好，精确度是否合格。如果不合格，则要找出原因，经过确认，以书面方式由有关单位通知制造厂商来人处理或更换。以上问题必须在安装前妥善解决，消除安全隐患，确保仪表顺利投用。
（2）各类变送器（包括仪表箱）的预制安装量大.面广，为了使质量一步到位，施工人员先预制安装数套，使其方位标高合理，操作方便，并由监理人员.设计代表.仪表车间代表等共同确认后，以此为样板再大批施工。这样既可避免返工，又可提高施工的整体规划水平。
（3）为了保证电缆敷设顺利进行，应在汇线桥架完工合格的基础上，对全部待敷设的电缆进行现场清查.核对型号.规格.实际长度.绘制电缆作业表，并测其绝缘电阻值，做好各种位号标记，以防混错。
特别应注意的是室内外本安电缆和非本安电缆应分开敷设，不得混放以防信号干扰。
（4）中央控制室电源柜.安全栅柜.计算机DCS系统.ESD连锁保护系统，PLC程控系统.室内外压缩机仪表.特种仪表.料位计.分析仪.可燃气体检测报警器等仪表的安装和接线，均应依据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T352-2007有关规定的要求进行施工。在施工过程中应自检和共检确认合格，并做好检查记录。
2.4施工工序质量控制
为了确保关键仪表系统质量，设置工序质量控制点和共检点，便于采取措施，加以预控，应完成下列工作：
（1）仪表系统导压管线试压。当变送器安装就位后，应对一次阀（一次阀和工艺管道试压一起进行）后的仪表导压管线以2.5～5倍工作压力用水试压合格。这可避免开工投产因焊接或安装质量不好引起的泄漏事故。
（2）仪表接线检查。除端子接线正确外，还应测量线路电阻，检查各线末端有无标记；导线的屏蔽接地应在计算机房一端连接；中间端子箱的防爆接头等应齐全完好。
（3）计算机系统送电前的条件检查和确认。该工序是施工过程中的重要环节，对今后投产使用有直接影响。应由监理工程师召集设计单位.施工单位.仪表车间等有关人员共同检查。检查内容包括：对中央空调.UPS不间断电源.计算机接地系统的检查；对计算机系统电源柜.安全栅柜.主机柜.操作站等辅助设备的检查。
（4）计算机硬件的性能测试及软件组态。应按照所规定的基本功能测试内容进行检查，由设计代表和软件组态单位共同完成组态任务。
3.安装调试质量控制的技术措施
3.1安装调试存在的问题
（1）现场仪表设备安装不符合设计与规范要求。
由于施工单位技术.质量检查人员素质不高，有不少是刚从大学毕业来工地的实习生，对设计与规范要求不熟悉或错误理解等原因，极易造成现场安装仪表设备不符合设计与规范要求。
（2）仪表安装工序质量资料报验不及时。由于仪表施工工期短，施工单位技术.质量检查人员人手紧缺，造成现场安装仪表进度较快，而安装工序质量资料报验滞后较多，不能在每道工序质量自检合格后，就及时把工序质量资料向监理组报验。一般资料报验滞后要～2个月时间。
（3）仪表安装后成品保护不好，造成损坏或丢失。由于仪表与设备.工艺管道施工交叉作业很多，施工单位技术.质量管理人员人手不足，施工人员各专业配合不好，使得现场安装仪表成品保护不善，经常造成损坏或丢失。
（4）对于特殊仪表安装调试技能较差。由于特殊仪表（例如，雷达液位计.红外分析仪等）各厂家的安装调试使用要求各不相同，施工单位调试技术人员能力有限，使得现场仪表安装调试困难较多。
3.2安装调试的解决对策
1.对于现场仪表设备安装的问题，采取下列整改对策措施：
（1）监理组织设计人员与施工技术人员进行自控仪表设计交底和图纸会审，认真核查设计图纸和设计文件上的问题，并达成共识，以会议纪要为施工依据。
（2）在现场仪表设备安装施工之前，施工技术人员必须向具体施
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