摘 要：
关键词：
一、系统简介
兰州石化油品储运厂每年充装出厂各规格的液化石油气瓶约70-90万瓶。长期以来，用台秤人工计量充装的液化石油气瓶均为正误差，每瓶正差在500g以上，每年损失液化石油气约200余吨，计量管理较为落后。
2003年采用ＤＣＳ电子秤对液化石油气瓶进行定量充装，计算机现场实时数据监测的一体化管理系统。实践证明，这个系统具有管理严密、计量精的显著效果。计量误差由每瓶的500g以上减少到50g左右，充装的气瓶数量与票据数量的相符率达到了100%。并且计算机以现场充装气瓶的DCS电子秤为监测对象。将员工的工号、秤号、气瓶规格、皮重、毛重、净重、时间等实时作业数据采入计算机管理。系统中的DCS电子秤有如下技术特性：
DCS电子秤对各种规格的液化石油气瓶，充装误差一般小于50g/瓶。
DCS电子秤能自动转换净重和毛重方式的定量充装，保证气瓶内介质总量不超过安全储量。
DCS电子秤能中断人为的气瓶超量充装。
DCS电子秤杜绝外来人员的操作充装。（需启动密码、员工工号）
该系统具有管理严密，计量精确、气瓶介质储量规范的特点。
二、液化石油气瓶监控管理系统的建立开发
（一）DCS电子秤性能拓展
DCS电子秤的构成与工作原理：
DCS电子秤主要由称重传感器、单板机（中央处理器CPU）、电磁阀三部分构成。液化石油气瓶上秤充装时，传感器将不断变化的重量信息传递到中央处理器（CPU），到达规定的量时，CPU给出信号关闭电磁阀，气瓶充装完毕，如此往复循环。除首瓶需按键开启外，其余气瓶的开关阀由电子秤自动进行。
1.DCS电子秤的定量转换方式：
电子秤根据上秤的空瓶重量进行逻辑判断，能将净重定量转换为毛重定量充装气瓶，使瓶内的介质总量不超过安全储量。
（1）空瓶重量＞重规定的上限值x时，按标准毛重X充装。（标准毛重X=气瓶标准皮重+标准净重）
（2）空瓶重量≤标准皮重y时，按净重规格Y值充装。
（3）空瓶重量＜下限值Z时，是劣质气瓶不充装。
电子秤的定量，气瓶重量的上下限值设置是管理员事先“开锁”设定的。
2.DCS电子秤的中断充装：
（1）在气瓶充装中，提压气瓶或触动气瓶的做法都将自动中止充装。再次充装的结果≤标准毛重。
（2）在气瓶充装中，把气瓶搬下秤、搬上秤的做法都中止充装。再次充装的结果≤标准毛重，并计二次充装一次。
（3）在秤上放置气瓶，把电子秤的充装枪头接在地上的另一个气瓶上，都不开阀充装，
3.DCS电子秤杜绝外来人员的操作充装：启动电子秤必须输入启动密码才能进入工作状态；输入员工工号才能进入操作状态。
这些性能的设置,有效解决了气瓶的定量控制,超量充装，和安全充装的问题。
（二）建立算机管理系统
计算机以DCS-电子秤为监测平台，把现场的全部实时作业数据采入计算机，输出我们需要的数据信息。达到员工工作量化，质量追溯，票据核对的管理目的。
计算机能输出的图表较多，如直方图、曲线图等20余种。而这３种图表基本上达到了液化石油气瓶充装的质量追索、计件量化、数据管理的目的。
三、液化石油气瓶监控系统的应用效果
（一）兰州石化应用情况
兰州石化2004年开始使用液化石油气瓶装管理系统，已灌瓶液化石油气共2289337瓶，减少液化石油气流失损失1030吨，直接经济效益404.39万元，年均效益100万元以上。应用前后状况简略对比如下：
对比项目
以前的技术经济状况
DCS－120电子监理的技术经济状况
瓶装设备
5级精度台秤，人工瓶装
电子秤逻辑自控定值瓶装，计算机监测管理
瓶装误差
最小正差
误差﹤
超值
多有出现
电子秤自动终止违规超值瓶装。
票据数与瓶装数
有实际瓶装数﹥票据数的情况
实际瓶装数与票据数相符
工作量化
无
计算机统计员工个人瓶装量做计量工作法
质量追溯
无
计算机有员工个人信息数据，可追溯
数据查询统计
不准确，查询难
准确查询任何时间内信息数据