我国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费的大国。早在1996年我国煤炭探明可采储量居世界第三位，2007年我国煤炭生产约有25.5亿吨，到2010年煤炭生产能力将接近30亿吨。煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。
我国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费的大国。早在1996年我国煤炭探明可采储量居世界第三位，2007年我国煤炭生产约有25.5亿吨，到2010年煤炭生产能力将接近30亿吨。煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。目前钻眼爆破法仍是煤矿井下采掘活动中的主要工序。煤矿建设和煤矿生产中每万吨消耗3吨多炸药和5千多发雷管。在如此大量的火工品消耗情况下，由于种种原因，爆破作业中产生拒爆或残爆的现象不断发生，并时而造成伤人事故，不仅影响了爆破效果，更为严重的是影响了煤矿的安全生产。因此，分析煤矿井下爆破作业产生拒爆的原因及其防治处理措施，意义重大。
一、产生拒爆的原因
放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：
1、雷管方面的原因
雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。
（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。
（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。
（3）电雷管起爆能力不足。雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。
2、起爆电源的原因
目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。
（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。
煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。
（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。
（3）发爆器的输出功率不足，起爆能力不够。不同规格的发爆器都有其额定爆能力（发），虽然设计计算无误，但实际上由于爆破网路实际电阻远高于计算电阻，这就造成了发爆器的输出功率满足不了实际要求（输出引燃冲能小于雷管的最大额定引燃冲能）产生拒爆。因此发爆器的实际起爆能力与额定起爆能力有一定差别，有时甚至很大。
（4）发爆器管理保养不当。长期使用会使发爆器主电容容量降低，充电时达不到规定的额定电压值，使用过程中发爆器也会受潮，受潮后氖灯提前起辉，使人误认为已达额定电压，另外，发爆器开关触点熔蚀，接触不良等都会使发爆器的输出引燃冲能降低，起爆能力也就自然降低。
3、电爆网路方面的原因
电爆网路有串联、并联、串并联和并串联，使用发爆器时为多采用串联，由于爆破网路问题造成拒爆的原因主要有爆破母线不合格，电阻过大；网路短路；错接或漏接；接头不牢、不洁净，有水或油腻等导致网路电阻增大，这些都能造成全部和部分雷管拒爆。爆破网路漏电是另一产生拒爆的主要原因，煤矿井下作业环境较为潮湿、多有积水或泥浆，一旦与接头裸露部分接触，网路电阻值就会增大很多，在通电起爆瞬间，水（此时可视为电解质水溶液）的导电能力远比一般情况大得多，易造成爆破网路漏电严重，降低了通过电雷管的电流值，当小于雷管的最小发火电流时，雷管拒爆。
二、预防拒爆的主要措施
针对以上拒爆产生的原因的分析，可从以下几个方面预防拒爆的产生：
1、优选爆破材料。特别是应使用合格的电雷管，禁止不同厂家生产的不同品种和不同性能参数的电雷管掺混使用，禁止使用过期失效和变质的雷管和炸药,定期抽查检测雷管的起爆能力。
2、加强雷管检测。雷管在出库发放前，必须使用专用的电雷管检测仪逐个进行电阻检查，并且按照电雷管电阻值的大小编组，将阻值一样或相近的编在同一个电爆网路中，禁止将电阻值相差过大的电雷管混用。
3、正确地选用发炮器。煤矿井下爆破作业必须选用防爆型的发炮器，其额定功率必须满足一次放炮总个数的要求，考虑到环境条件和连线质量，有资料介绍，一般情况下起爆雷管的数目以不超过额定值的80％为佳。同时，对放炮器强化实行统一管理，做到统一收发，统一检测维修，定期更换电池，保持完好的工作状态，安全可靠。
4、进行爆破网路准爆电流的计算，注重电爆网路的连接质量。电爆网路的连接要符合设计要求，防止错联和漏联，接头要拧紧，要保持清洁，防止变油污和泥浆污染而使接头电阻增大，储存时间较长的雷管还需刮去线头的氧化物、绝缘物、露出金属光泽，各裸露接头彼此应相距足够距离并不得触地，潮湿或有水时，应用防水胶布包裹，放炮母线要有较大的抗拉强度和耐压性能，电阻值要小以减少线耗。每次放炮前，放炮员都必须用电雷管检测仪对电爆网路进行电阻检查，实测的总电阻值与计算值之差应小于10％，检查确认无误后，方可放炮。
三、正确处理拒爆的方法
每次爆破作业完成后，都要认真检查现场是否有拒爆，可以采用装药时同时装入阻燃彩带。爆破后，若完全爆破，彩带能够完全被炸碎；若有瞎残炮存在，彩带仍在，从视觉上能够快速而准确地找出瞎残爆的位置。如果发现拒爆，首先要科学地分析拒爆产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。
《煤矿安全规程》中有关拒爆的处理有如下规定：
处理拒爆、残爆时、必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3ｍ处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，都不禁在炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炸炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
除此之外，根据《爆破安全规程》还需要注意的问题或可采取的方法有：
（1）处理拒爆时，除爆破工、班组长外，其他无关人员不得进入现场，并应设警戒。
（2）若起爆后雷管全拒爆，必须立即切断电源，及时将爆破网路短路，再等一定时间（15min），然后爆破工才能进入工作面进行检查。
（3）个别炮眼较浅的拒爆，可用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内填塞物掏出，重新装药起爆。
(4)若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，然后再作进一步处理。
处理拒爆时，一定要慎之又慎，因处理不当而造成人员伤亡事故时有发生， 1981年，我矿地测科李某在616工作面参加高产时，发现出现瞎炮，没有汇报给班长，擅自用手镐刨，不慎刨响瞎炮，造成崩伤自己面部、双目失明的事故。还有一例，2004年1月4日，在掘进工作面683机巷，跟班班队长违章指挥，采用一次装药分次起爆，放炮员黄某没能检查全过程验炮，留下瞎炮，导致职工马某在掏腿窝时，不慎刨响瞎炮，造成马某被崩伤事故。血的教训，应该牢记。
总之，拒爆在煤矿爆破作业中是无法完全避免的但只要了解了拒爆主生的原因，采取积极的预防措施，发现后能正确处理，定能防止拒爆事故的发生。