由福建省工业设备安装有限公司承揽施工的湖北某地年产 22 万立方定向刨花板生产线安装工程，是亚州目前第一条定向生产线。大部份设备从国外引进，我司承包了生产线设备、工艺管道、电器装置安装及非标设备的制作安装工程等项目施工任务。工程管道安装工作要在短短的 5 个月的时间里需要完成管道支架的制作安装、管道预制安装、冲洗吹扫试压及中间交接等工作。施工期间克服了图纸延期交付、土建交安延期、材料供应滞后、边设计边安装等不利条件。现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下:
1 施工技术准备工作
1． 1 施工组织
在前期进场时通过与业主沟通交流了解现场的具体情况，重点了解施工图纸的交付时间、业主材料的采购周期、施工作业面移交的时间，并且提出满足施工要求的以上 3 个最迟时间。根据了解的信息合理的组织安排施工，做到有序搭接，使每个工序能够连接顺畅。如本工程管道施工过程中，设计单位提交施工图纸时候，没有一次性提交完成，而是分烘干部分、湿部部分、备浆部分等几个工段提交(时间间隔 1个月左右) ，因此业主提供的材料、施工的工序安排、劳动力计划都应该按照这个顺序进行安排和计划，否则有可能造成各工序搭接不畅、材料短缺、窝工停工等现象。
1． 2 施工图纸会审
(1) 检查管道施工图的设备管口标高、方位、连接方式、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致。在纸机工艺管道安装过程中，已经有个 2 个工地发现真空汽水分离室与透平机之间的连接管道设计错误，因此在施工图纸会审过程中，需要重点关注。(2) 与仪表专业核对仪表配件数量、位号、压力等级、接口方式是否和图纸一致。(3) 认真核对单线图、流程图、平面布置图: 检查单线图是否完整，管道压力等级、管径是否一致，单线图材料统计是否有遗漏，工艺流程图与管道特性表是否一致。
1． 3 编制材料表
根据已经会审的管道施工单线图，统计材料实际用量和相应的耗损量与设计单位提供的材料表、业主实际采购数量进行对比，检查材料采购情况，是否存在遗漏材料。针对纸机工艺管道安装的特点，对于直径小于 DN50 以下管道的采购数量可以适当的放大，作为以后临时增加的工程使用。
1． 4 编制技术文件
根据设计要求、合同文件、设备供应商提供的技术文件、现场实际情况、单位工程施工组织设计、相应施工规范、法律法规的规定编制分部工程施工方案、工艺管道吹扫、试压方案、施工作业指导书等施工作业技术指导资料，针对施工过程中重点难点、容易出现质量问题的部位编制相应的质量预控方案，如上浆管的安装分项工程。
1． 5 技术交底
施工方案、作业指导书、安全技术措施的编制者人员跟施工班组长、现场作业人员做交底工作并形成记录。如上浆管的施工过程中，由于设计图纸更新，现场作业人员不了解上浆管道的具体质量要求，在没有经过技术人员的允许下，私自对上浆管道进行现场开口，造成上浆管道内壁刨光度不符合要求。
2 施工过程技术质量管理
2． 1 安装工作的要求
(1) 技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。 (2) 工艺管道与泵的连接的无应力要求，在配管的时候下料要准确、不能强扭对口，及时完成支承架的制作安装，在二次精调之前一定要完成泵进出口管道支架的安装，特别是水平管道的支架。由于现在施工队伍整体水平的下降、责任心不强，平时在检查过程中多留意、多提醒。 (3) 界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线; 另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
(4) 在浆线管道施工的过程中，与设备相连接时采用焊接时应注意管道的内外径尺寸与接口设备内外径尺寸的偏差，一定要符合相应设备供应商、规范的要求，在对口之前注意检查。
2． 2 焊接工作的要求
焊接管理是管道施工的重要管理工作。主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关。由于管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，因此焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作做好基础。
2． 3 蒸汽管道无损检测的管理
无损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，无损检测工作也是以日为单位进行的。因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。
2． 4 蒸汽管道试压的管理
(1) 单纯从管道试压来讲，简单: 按照试压方案的要求连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单(不影响试压的) ，从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，整理清楚，那在试压时再整理就比较困难，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
(2) 管线试压主要流程: ①编制试压方案; ②安装试压临时管道及排污、排气管道; ③对施工班组进行技术和安全交底; ④检查试压系统管道、支架、盲板等安装情况，提出整改、完善、尾项清理的工作; ⑤检查现场的焊接外观质量; ⑥准备好试压泵、水源、压力表(精度满足要求、在检定有效期内) 、上水临时管线，达到上水条件; ⑦准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压; ⑧资料审查合格，充水打压。
3 施工中容易出现的技术问题
(1) 管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上; (2) 管道末端的盲头长度不得大于管径的 3 倍，否则不利于吹扫;(3) 工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵; (4) 紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装; (5) 孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求; (6) 特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管; (7) 浆线管道对口时，一定要保证内壁管的平整，特别是大口径、高处的浆线管道的施工时一定需要特别注意，如除气器出口的大直径管道。
4 管线施工注意事项
(1) 有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平台安装; (2) 充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片; 包括需要隔离的仪表件; (3) 不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量; (4) 要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工; (5) 安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作。
综述: 管道施工的要点就是“符合流程、满足工艺、服务业主”，把握好这几点，返工的机率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。