摘 要： 金刚砂耐磨地坪适用于耐磨冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面。如厂房、货仓、商场、工业园等需高度耐磨的地坪。在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。本文结合广州广日工业园建设工程项目案例，针对大面积金刚砂耐磨混凝土地面施工技术进行阐述。介绍了施工流程、地面成型后的质量控制及施工技术，该技术节材、实用、有效、简便,既节约了施工成本，又具有良好的社会效益和经济效益。因此通过该工程实践，有必要对金刚砂耐磨混凝土地面施工技术进行总结，为同类工程施工积累经验。
关键词：施工方法 施工技术 混凝土 金刚砂
前言：广州广日工业园位于广州市番禺区石楼镇，是广州广日股份有限公司属下的六家公司共同投资兴建的工业园区，由广州机施建设集团有限公司（原 广州市建筑机械施工有限公司）承建。该工程建筑规模大，总建筑面积达165517m2，包括多个厂房车间，工程单体多、地坪面积大，均为金刚砂硬化耐磨地坪。地坪结构层为20cm厚C25混凝土。对于大面积的地坪施工,平整度控制难度大。该工程厂房的±0.00地面为金刚砂地面，金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：①金刚砂，即骨料，为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上（表面强度80mpa）；②经处理的高标号水泥，即胶结物。本工程地坪选用蓝灰色金刚砂地面，金刚砂地面的性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。为确保地坪施工的工程质量，项目部根据工程实际制定了合理的施工程序及落实了施工技术措施。
1.分析以往施工中常见的问题，提出有效的解决方法和技术支持
大面积厂房地坪，在国内多为混凝土地面，整体效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因：影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题，项目部提出以下解决方法与技术：①基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法；②初凝前用铁滚筒辗压2遍，再用木抹子抹平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发；③用专用抹光机加圆盘平整混凝土，保证混凝土表面平整，密实。
2.施工时需注意的事项
金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
3.制定施工工艺流程
施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训，结合金刚砂地坪施工时需注意的问题，项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点，制定以下工艺流程：
4.施工技术分析
4.1垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
4.2基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（分2个阶段）
(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。
(2)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
4.4表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
4.5成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快
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