1.概况
某电厂＃1炉高温过热器运行约75000h后爆管,材质为12Cr1MoV,规格为φ42×5,位置在北28排下弯头。
2.宏观分析
原始爆口位于高过北28排下弯头,爆口呈唇状沿纵向裂开,长度约45mm,宽度约3～4mm，爆口附近壁厚减薄不大，直径无明显胀粗，爆口附近氧化皮较厚。
图1高温过热器北28排下弯头爆口
图2#1炉高温过热器北数第28排外圈弯头爆口附近形貌25×
3.微观金相分析
对爆管及北24排下弯头沿横截面取样进行金相分析，经切割、研磨、机械抛光、4%硝酸酒精溶液侵蚀后，用MEF-4金相显微镜观察金相组织。
图3#1炉高温过热器北数第28排外圈弯头爆口500×
爆管组织如图3所示为铁素体+少量珠光体+碳化物，珠光体形态基本消失，仅有少量珠光体的痕迹，参照DL/T773-2001，球化级别评4-5级。
图4#1炉高温过热器北数第24排外圈弯头500×
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取样管组织如图4所示为铁素体+碳化物，珠光体形态已完全消失，碳化物主要分布在晶界上，参照DL/T773-2001，球化级别评5级。
取样管组织如图4所示为铁素体+碳化物，珠光体形态已完全消失，碳化物主要分布在晶界上，参照DL/T773-2001，球化级别评5级。
4.力学性能分析
对#1炉高温过热器北数第28排弯头上方直管取样进行拉伸试验，试样尺寸200×15×5，向火面取两根，背火面取四根，在WES-600D试验机进行。试验结果如表1所示。
表1 #1炉高温过热器北数第24排力学性能试验
部位 抗拉强度 Rm （MPa ） 延伸率 A （% ） 断面收缩率 Z （% ） 背火面 550 24 58 背火面 555 23.5 57 背火面 565 24 65 背火面 575 27.5 64.5 向火面 465 25.5 69.5 向火面 480 27.5 58 依据标准GB5310-1995，12Cr1MoV钢抗拉强度Rm470-640MPa，延伸率不小于21%。从表中可以看出，向火面强度位于标准要求下限。
5.结论和建议
高过北28排下弯头爆口宏观特征、金相分析及力学性能分析表明，爆管原因是由于管子长时过热引起组织球化，导致向火面抗拉强度下降，力学性能不足引起爆管。从对高过其它位置进行取样分析，发现高过存在程度不同的过热，建议：
（1）?安装壁温测点，对高过管子加强监督，严格控制运行及管壁温度。
（2）下次检修对高过管子扩大取样范围，进行材质鉴定，对管子的过热范围和程度作全面检查。