ＴＯＣ、ＭＲＰＩＩ与ＪＩＴ的比较分析研究

　　 【摘 要】TOC与MRPII、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。本文将从运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRPII、JIT进行比较分析，以便使不同的生产企业在不同的阶段选择合适的管理模式。
　　【关键词】TOC MRPII JIT 比较分析
　　
　　针对瞬息万变的市场需求，多品种小批量的生产模式已经成为企业的生存之道。在生产组织上，以制造执行系统为核心的企业资源计划——过程控制系统整合架构被先进的企业广泛采用，制造资源计划(Manufacturing Resource Planning， MRPII) 、准时化生产(Just in Time， JIT) 、TOC（Theory of Constraints）等生产管理技术在不同生产环境中发挥了重要作用，作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者有所差别，又有其相通之处。
　　1 TOC与MRPII、JIT运用背景比较
　　（1）市场需求比较。TOC产生初期面临的是一种内部生产能力不平衡的情况，多应用于离散型生产环境。随着经济环境向买方市场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型环境。MRPII初期考虑采用MRPII的企业，大多是产品种类的变化不大、产品结构基本稳定、成品类型少而组合件类型多的企业，随着MRPII向ERP的拓展，亦逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的生产与市场要求。JIT产生初期的社会需求基本为多品种、少批量。随着市场的发展，企业面临的市场需求更加多样化，而产品的多样化则为企业进一步增强竞争力提出了挑战。因此大批量基础上的高柔性是采用JIT生产的大型企业所面临的市场需求。
　　（2）企业间协作环境比较。TOC产生初期，市场的多变性、生产能力的难以平衡，企业转向追求彼此间物流的通畅无阻。随着全球经济的一体化发展，供应链上某环节，出现不通畅时，企业就要设法突破这一瓶颈。MRPII系统是在整个社会处于一个比较完善、规范的市场环境下产生与推行的，企业间不强调密切的协作关系，但一般都遵循一套规范的市场运作程序，如合同执行规范、生产协作规范等等。JIT产生初期正处于社会资金与需求都不足的情况，整个社会基本上采用分级协作的方式展开密切合作，而未采用完全自由的市场竞争方式进行社会分工，在此基础上建立了JIT的合作配合关系。
　　（3）生产专业化技术比较。TOC市场的波动已经相当频繁，多变性要求企业向柔性化发展，企业生产中每道工序在库存水平、批量大小、提前期等各项指标都要适应这种动态的变化。因此TOC中的指标是编制作业计划产生的结果，而不是事先固定输入。MRPII源于大量生产的鼎盛期，社会生产专业化程度较高。由于自身局限，适用于产品和生产的较稳定的环境，因此初期多用于高度专业化的行业。JIT初期面临多品种、小批量的生产需求，且资金缺乏，难以建立高度专业化的生产线。后期推行生产专业化的程度逐渐提高，但市场对产品多样化的需求带动了对生产柔性的需求，JIT逐渐适用于强调对生产线进行干预的柔性化生产。
　　2 TOC与MRPII、JIT运用准则比较
　　（1）追求目标比较。TOC企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。MRPII有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存。JIT追求尽善尽美，消灭一切浪费。（2）成品储备比较。TOC取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。MRPII尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。JIT生产直接面对客户，追求零库存。（3）在制品库存比较。TOC合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。MRPII控制少量，保证连续生产。JIT属于浪费，应当消灭。
3 TOC与MRPII、JIT管理手段的比较
　　出于不同的管理思想，TOC与MRPII、JIT在具体的管理手段上也同样存在着巨大差别。
　　（1）计划展开方式比较。TOC先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。MRPII采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。
　　（2）能力平衡方式比较。TOC按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP（思维流程）来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC手段实现企业的持续改进。MRPII提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。JIT计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。
　　（3）物料采购与供应的方式比较。TOC软件的具体运行需要大量的数据支持，如产品结构、工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存等。这些数据共同决定了物料的提前期，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现。即通过“绳子”来同步。
　　4 结论
　　MRPII适合于企业宏观调控和长期规划，在企业级发挥着很好的作用，可直接把MRPII定位在企业的厂级或企业级，负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划。
　　TOC擅长于能力管理和现场控制，专注于资源安排，通过瓶颈识别、瓶颈调度，使其余环节与瓶颈生产同步，保证物流平衡，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大，这是TOC的优势所在，也是现今企业缺少的部分。因此，TOC把定位在企业的车间级，负责企业车间或工段工序日作业计划与调度、物料投放计划，充分发挥其在车间层作业计划与调度的优势。JIT擅长于计划执行和成本降低，在降低在制品数量、减少浪费和现场改善等方面具有明显的优势。因此，把JIT定位在企业生产现场，负责企业的作业计划执行、生产控制和现场反馈等工作，充分发挥其在降低在制品库存，减少浪费，降低成本，现场改善等执行方面的优势。
　　
　　参考文献：
　　[1]陈荣秋，马士华.生产运作管理.机械工业版社，2004：132.
　　[2]张石森，欧阳云.哈佛MBA生产运营全书.运方出版社，2003：165.