【摘 要】随着时代的发展，我国制造行业呈现出良好的发展趋势。为确保人造板生产线设备质量水平，应加强设备的管理力度，为设备的运行做好准备。文章将对人造板生产线设备前期管理展开分析探讨，并提出一系列有效管理对策。
【关键词】人造板生产线;设备;前期管理;对策研究
经研究，人造板生产线设备前期管理包括设备需求、采购、安装、设备调试、质量验收及使用管理等环节。在前期管理中涉及的工作较多，忽视任何一个环节均会影响设备的生命周期，从而对企业效益造成损失。笔者将分别从影响人造板生产线设备运行的因素、人造板生产线设备前期管理对策两个方面进行阐述。
1 影响人造板生产线设备运行的因素
影响人造板生产线设备运行的原因相对较多，主要表现在生产人员自身问题、设备自身问题两个方面，笔者分别从这两个方面展开分析。
1.1 生产人员自身问题
在人造板生产线设备制造中，生产人员的操作水平将直接影响到设備质量水平。就目前来看，我国许多制造企业在人员招聘中未经过严格考核，导致生产人员素质水平参差不齐，甚至有些人员职业道德素质较低，在人造板生产线设备制造中工作态度不认真，懒散怠工，从而影响到设备的完备性，不利于设备的有效运行。另外，许多企业的生产人员未取得上岗证便开始在一线工作，缺乏对人造生产线设备的认识，其认知水平直接影响设备生产及运行。
1.2 设备自身问题
除生产人员外，设备自身问题也会对其运行效果造成不良影响，有些设备使用时间相对较久，设备呈现出老化甚至生锈现象，这些问题均会影响设备的运行效果，如若不加强对设备的运行管理便会影响企业的经济效益。
2 人造板生产线设备前期管理对策
为了提高人造板生产线设备的运行效果，应加强前期管理力度，加强生产线规划设计、做好设备选型订货、加强与设计方及引进方的沟通、对技术优化改造、加强技术人员的培训、对设备安装调试、对进口设备加强前期管理、做好设备档案管理工作。
2.1 加强生产线规划设计
在人造板生产线设备管理中应加强生产线规划设计工作，首先应根据企业实际情况与设计单位实施交流及沟通，确定企业生产方式、技术水平、生产规模及工艺流程。只有设备选得恰当，生产线路规划合理，才可为企业的发展提供技术保障，确保企业发展目标的实现。如果企业生产线路规划不合理，就会对企业效益的获得造成不利。
2.2 做好设备选型订货
企业在设备选型中不仅应对设备的可靠性、精度性能、使用安全性、维护便捷性、生产的适用性及能源损耗等特点充分考虑，还应对人为因素加以重视。在设备选型过程中，生产人员应做好技术交流工作，积累更多生产经验，并对材料、设备、机构提出改进意见，确保设备应用效率的提升，为产品质量提供保障。如果设备精度低、维修难度大、可靠性较差，就会对生产工作造成不良影响。在具体实施中，企业应按项目计划对设备订货时间合理安排，对天气、制造周期、节假日等因素加以考虑，避免生产风险的产生。
2.3 加强与设计方及引进方的沟通
制造企业应加强与设计单位及引进方的沟通，在设备生产前应对相关技术进行考察，通过与设计单位的沟通来对设备设计进行优化。目前在人造生产线设备生产中通常会引进配套辅助设备，如若设备出现任何问题均会影响生产效率，因此相关人员应对生产全过程加强管理，反复确认。
2.4 对技术优化改造
我国人造板生产线技术的发展由来已久，并取得了一定成就，然而市场需求的变化致使更多新的品种产生，制造企业应对制造技术优化改造，包括新添加剂、新胶体，通过先进技术的运用提高设备运行的可靠性及有效性。目前我国人造板生产技术参差不齐，为顺应时代发展，应对生产技术优化改造，确保制造企业更好地发展。
材料是确保生产线设备可靠性及安全性的关键因素，因此，在设备制造时，应尽可能选择优质的材料，进而提升设备的强度和耐磨损度;制造企业还应使用现代润滑技术，进而有效控制生产线设备零部件的磨损程度;制造企业还应落实设备管理机制，并强化监管力度，进而减少设备运行中的安全隐患。同时企业可将预知性维修技术运用其中，此种维修技术主要是通过监测生产线设备来判断其有无故障，一旦确定故障部位后，及时对其进行维修，以免造成更大故障而影响煤矿的生产。
2.5 加强对技术人员的培训
随着我国科学技术的突飞猛进，自动化程度逐渐提升，在这种情况下传统的安装方式难以满足企业需求，因此制造企业应加强对技术人员的管理与培训，提高其专业素质，构建一支高素质的技术人才队伍，为人造板生产线设备的制造提供人力支持。企业应定期对维修及操作人员进行岗位培训及考核，确保相关人员持证上岗;此外，在培训期间，制造企业还应进一步培养相关工作人员的责任感及工作态度，进而避免因操作失误而引发安全事故。
2.6 对设备安装调试
企业还应做好设备的安装调试工作，通过对各部门的协调沟通确保设备安装质量水平。制造企业在设备安装过程中应对设计问题加以改善，对合理的方案加以制定，尽管生产线安装已全权委托给安装公司，并签订了安装合同，制造企业还应加强对设备构造的了解，学习更多的维修技术，为设备的运行提供保障。
随着我国科学技术水平的发展，设备研发部门应加大对生产线设备的研究力度，进一步更新设计的方案，减少设备结构，从而提升设备质量;此外，设计人员还应针对每一个部位进行区域化设计，从而提高故障诊断和维修效率，并降低维修成本。
2.7 对进口设备加强前期管理
在进口设备前期管理中，应从产品调研、造型、安装及调试等环节来开展，为设备今后的维护工作奠定重要基础。现阶段，进口设备逐渐朝着高速化、大型化、精密化、连续化、自动化及系统化趋势发展，将PLC、计算机、CNC、微电子等技术运用其中，并加强对技术骨干的培训，使其掌握更多生产技术，充分发挥出进口设备的应用效能。
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