摘要 本文将具体介绍水利泵站机电设备在安装中存在的风险，并针对性论述了其安装及检修的技术。
【关键词】水利泵站 机电设备 安装 检修方法
1 水利泵站机电设备简述
由于水利工程属于大型施工工程之一，因此在施工过程中所使用的设备是较为复杂的，且皆以大型设备为主。所以，水利机电设备往往在安装与检修工作上存在着较大的困难，其安装体系相对较为复杂。尤其是其中的泵站机电设备，对于安装及检修的要求更高。在水利工程中，泵站机电设备主要分为四部分：(1)电气设备;(2)辅助设备;(3)自动化设备;(4)主机。
尤其是自动化设备在近些年来随着计算机技术的不断成熟，在水利工程中发挥着越来越重要的作用，渐渐地它已经成为泵站系统中不可或缺的一部分。而自动化设备利用软件技术不仅仅可以提高泵站系统的工作质量，同时还可反向应用于机电设备的故障排查。通过软件技术能够对机电设备进行自动检测准确迅速的差别机电设备中存在的故障，并将信息及时的传递给系统。同时，这种方法可以及时地查找到故障发生的源头，节省了排查故障的时间与人力。对于泵站系统而言，其工作主要依靠机电设备的运行，因此一旦几点设备在运行过程中发生故障或老化问题，将会直接对泵站系统的工作产生不利的影响。因此，为保证泵站机电设备能够有序的运行，必须重视对其的安装及检修工作。
2 水利泵站机电设备安装中的注意事项
2.1 前期技术投入由于在水电工程中泵站机电设备使用较广，而其安装工作较为复杂，所包含的内容较为繁杂，因此必须做好前期的技术投入。在安装机电设备前，首先需做到在前期规划出最合理的安装方案，以及针对可能出现的问题提前准备好应急措施。其次应配备最专业的安装人员，充分了解机电设备的特质，并且准确把握机电设备的安装程序，能够进行熟练、有序的安装。最后，做好前后工序的交接工作，在安装工序进行交接时，必须对前一道工序完成验收工作后才可进行下一道工序。
2.2 设备安装中严把质量关泵站几点设备的合理安装，最重要的是在安装过程中做好质量监控工作，保证每道程序的施工都严格符合验收标准，避免设备偏差现象一直保持在允许范围内。一旦出现更加严重的偏差，则必须第一时间进行应急处理。
3 泵站设备安装中的技术措施
3.1 泵组同心度与轴线度在水利工程中，泵站系统是由多个机电设备所组成的，而这些机电设备来源于不同的厂家，所具备的性能及设备的质量都无法达到完全的一致，如此将直接影响多台机械设备进行联动作用，从而会降低机电系统的效率。此时，就必须对机电设备的泵组同心度做出调整。在机电设备运行过程中，必须在调试阶段将半联轴器调整至合适状态，保证其外圆共用一个圆心，并且保证两条轴心线呈平行状态。而同心度调整需通过百分表测定、组合法测定、赛尺法测定等方法而实现的。
3.2 螺母与螺栓连接在机电设备中，螺母与螺栓是其中非常小的零件，而就是这一细节往往决定着机电设备的稳定性。因为，螺母与螺栓能够对机电设备起到绝佳的固定作用。但是在实际安装中，很多安装人员对这一细节问题并不能给予充分的重视。从而导致机电设备经常因螺母与螺栓连接不当而出现故障。若二者连接过紧，将会存在松动与脱落的隐患。若二者连接过松，将会造成过量的热能。
3.3 机电设备振动如果机电设备出现了震动的情况，那么很有可能是水泵或设备出现了操作失误而导致故障的发生。一般情况下，机电设备出现问题主要表现在其转子出现非均衡转动的时候，当设备内部转子、定子轴之间出现了较大间隙，那么两者之间的契合度就会有所减弱，两者之间的气隙也会不均匀，从而造成整个机电设备发生震动的情况;水泵外壳和转子啮合不当也会造成震动问题的发生;另外，在操作过程中，如果参数超频，出口阀流量减少也会使整台机器出现振动现象，这三点是解决机电振动问题到三个切入点，为了使震动问题得以解决，可以在安装过程中将老旧、损坏的零部件进行更换，确保其内部结构的完整。
4 水利泵站机电设备检修措施
4.1 转动定子高温处理高温情况通常是因为机电设备的额定负荷与设备运行负荷相比较小，设备在运行过程中由于负荷过大造成了高温现象的发生，此时计算机技术与自动化控制技术就发挥了重要作用，为了使检修效率能够得到提升，可以在检查定子数量时增设传感器，利用自动化检测数据来对定子的高温情况进行进一步的检测，尽快解决由于转动电子高温而造成的故障问题，恢复机电设备的正常运转。
4.2 定子引出线电缆外表皮检测在水利泵的机械设备检修过程中，对于电缆的防护检测工作非常重要，因为这与发电机组运行的安全与稳定之间有直接关系，防护检测过程中需要做好输电安全保障，大部分情况下，由于运行环境的问题，泵站机电设备的电缆通常损坏、老化严重，这将对机电设备的安全运行产生负面影响，如果在检测维修过程中发现了电缆表皮出现了损伤情况，一定要及时进行修复，相关检修人员需要及时切断电源，将电缆表皮修复起来，若电缆出现了截断的情况，检修人员则需要对其进行再连接，确保电缆能够在运行过程中保持绝缘状态，若在检修过程中发现电缆的破损与老化现象过于严重，检修人员要及时进行更换。
4.3 轴承漏油检测轴承漏油检测问题，对检修人员的技术水平与工作经验要求极高，要求检修人员能够及时发现，及时解决，并针对轴承漏油的情况采取有效措施，尽快恢复机电设备的正常运行，由于能够导致轴承漏油的原因有两点，所以在检修过程中，检修人员一定要对各个设备的参数进行检测，大多数情况下参数偏低或偏高的设备往往就是漏油设备，还需要对运行参数进行调试，对机电设备的运行预值进行设定。如果是由于轴承端盖密封不牢靠的问题而造成漏油问题的出现，那么需要对轴承盖进行检查，清除密封盖上的油污和灰尘，在封盖以后判断其是否仍然漏油，若依然存在漏油情况需对端盖进行更换。
5 总结
水利泵站机电设备的安装与检修与整体水利工程的运行质量之间有着密切关系，但由于水利泵站机电设备在安装过程中相对复杂，技术人员的安装与检修工作也面临着重重挑战，只有结合实际情况，在安装流程中给予严格的控制，才能提高整体工程的安装质量，另外检修过程中需要另外检修过程中需要将各个环节的检修工作落实，确保设备运行中的故障能够被及时发现、及时解决，促进水利泵站机电设备性能的提升，为我国水利工程建设的发展提供源源不断的动力。
参考文献
[1] 孙芳 . 水利泵站机电设备安装及检修方法探讨 [J]. 南方农机 ,2019,50(19):229.
[2] 苗久龙 . 水利泵站机电设备安装及检修策略 [J]. 农业科技与信息 ,2019(13):92- 93.
《水利泵站机电设备安装及检修技术》来源：《电子技术与软件工程》，作者：谭富中。