在道路工程项目建设过程中，常常会遇到软土地基，由于此类地基的承载力无法满足工程的建设要求。因此，需要采用行之有效的技术措施对软土地基进行处理，从而提高地基承载力。可用于道路工程软土地基处理的技术措施较多，如塑料排水板、真空预压、加固土桩、水泥粉煤灰碎石桩等等。下面对这些技术措施的施工要点进行分析。
1塑料排水板的施工技术要点
采用塑料排水板对道路工程软土地基进行处理时，可以选择的断面形式有两种，如图1所示。塑料排水板依照打设深度及工程中的排水要求进行合理选择，必须保证所选排水板的抗拉强度符合相关规定要求，并且还要具有一定的垂直排水能力。
1.1塑料排水板进场前，应当先对其质量和性能进行检验，确认合格后方可进场，并在施工中使用。由于塑料排水板的材质比较特殊，如果在阳光下长时间曝晒会影响其性能，所以露天堆放时，要进行遮盖，避免脆性老化。
1.2施工过程中必须保证套管桩靴与套管相匹配，二者之间的结合要紧密，防止污泥从缝隙进入，造成排水板与套管之间的摩擦力增大，引起回带的问题发生。当施工中使用圆形导管时，可以采用混凝土圆桩靴，若施工使用矩形导管，则可选择金属倒梯形桩靴。
1.3在排水板与桩靴进行连接时，应利用固定架，并将排水板对折至不小于10cm后，与桩靴一并塞入套管当中。单块塑料排水板无法满足施工要求，应当采用芯板平搭接的方法进行接长，芯板应当对扣，表面凹凸必须对齐，搭接长度应当不低于20cm，采用可靠的措施对滤套进行固定。
1.4埋设塑料排水板时，必须保证排水板的顶端埋入砂垫层中的深度在50cm以上。当塑料排水板施工完毕后，应当对质量进行检查，主要项目包括板距、板长和垂直度，其中板间距的最大允许偏差为±150mm，板长应当不低于设计值;垂直度的最大允许偏差为1.5%。如果某个项目超标，则应当返工重做。
2真空预压的施工技术要点
2.1根据工程特点对抽真空设备进行选取，在没有特殊要求的前提下，推荐使用射流真空泵，空抽时的真空吸力应当在95kPa以上，为避免施工中真空泵故障延误工程进度进程，应当在使用前对真空泵的性能进行全面检查，消除隐患，严禁带病作业。每个场地应当配备2台以上的真空泵，如果需要加固处理的软土地基面积较大，为加快施工速度，可增加真空泵的数量。
2.2在抽真空前，应当对真空管路进行现场安装，必须保证管路的连接严密、牢固，同时应在管路中的相应位置加装闸阀及止回阀。滤水管作为真空管路的重要组成部分之一，施工时应当将之埋设到排水砂垫层当中，并在其上覆盖一定厚度的砂层，要保证布设好的滤水管形成有效回路。
2.3真空预压施工中使用的密封膜必须是不透气的材料，并且要具有抗老化等性能，推荐聚氯乙烯薄膜，其厚度以0.12-0.14mm左右为宜，不同的厚度铺设的层数不同，可采用热合黏结的方法对密封膜进行连接，搭接宽度应当不小于1.5cm。可将密封膜的周边全部埋入到密封沟内，开挖密封沟时，要保证宽度和深度达到规定要求。
2.4当工程中采用真空堆载联合预压的方法对软土地基进行加固处理时，必须先抽真空，待真空压力达到设计要求且完全稳定之后，方可进行堆载，此时应当继续进行抽气，当地基固结程度达到设计要求的80%以上后，可以停止抽气。
2.5真空预压结束后，可以按照加固处理的目的，对质量检验方法进行选取，检测频率则可根据加固处理的面积大小而定，要求每个分区的检测点位不少于3处。
3加固土桩的施工技术要点
加固土桩又被称之为粉喷桩，是道路工程软土地基处理中较为常用的技术措施之一，具体的施工技术要点如下：
3.1加固土桩施工中，可以选择水泥或是石灰作为固化剂，并通过试验对固化剂的掺入量进行合理确定。以水泥为固化剂时，可以选择P32.5普硅水泥，掺入量为被加固湿土质量的15%左右，最多不得超过20%。当采用浆喷法进行施工时，水灰比以0.45-0.55为宜，如果有特殊要求，可掺入适量的外加剂。以石灰作为固化剂时，要保证所选的石灰中无杂质，且最大粒径不得超过2.0mm。
3.2加固土桩施工中，应当在机械设备上加装自动记录仪，以此来对喷粉量或喷浆量进行记录，并对记录仪进行定期标定。同时，应当对钻头的磨损情况进行定期检查，如果钻头的直径磨损量超过10mm以上，则应当进行更换，以免对施工质量造成影响。正式施工前应当进行试桩，如果成桩质量存在问题，或是与设计要求不符，则应当对相关参数进行优化调整，然后再进行试桩直至达到标准为止。
3.3对加固土桩进行施工钻进时，要确保压缩空气喷射的连续性，不得随意中断，以免对成桩质量造成影响。同时，还要保证喷灰口通畅，防止水进入到钻杆内，钻进速度以1.0m/min左右为宜。在进行喷粉搅拌的过程中，将钻头调整为反向旋转，边喷粉、边提升钻杆，提升速度不宜过快，控制在0.5-0.8m/min左右即可，当钻头提升至距离地面30cm左右后，应停止喷粉。
3.4施工中随时记录相关参数的变化情况，如喷粉压力、钻进以及提升速度等，如果喷粉量不足，必须整桩复打，并保证复打时的喷粉量高于设计用量。若是因特殊情况导致喷粉中断，则必须进行复打，确保重叠的桩段长度在1.0m以上。施工阶段出现沉桩现象时，孔洞深度小于等于1.5m时，可以使用8%的水泥土进行回填并夯击密实，孔洞深度大于1.5m时，先用素土对孔洞进行回填，然后在原位处进行补桩。
4水泥粉煤灰碎石桩的施工技术要点
水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，在道路工程软基处理中具有良好的适用性，具体的施工技术要点如下：
4.1CFG桩施工中，可以选用碎石或是砂砾作为粗集料，若是以振动沉管灌注的方法进行作业时，碎石和砂砾的最大粒径应符合规定要求，粉煤灰以Ⅱ级或是Ⅲ级为宜，水泥可以选用P32.5普硅水泥。
4.2在CFG桩进行施工前应当进行试桩，以此来确定相关的工艺参数，并按照试验室给出的配合比对混合料进行拌制，要保证搅拌均匀。当沉管达到设计高程以后，必须立即投料，第一次的投料量要充足，以管内料面与投料口平齐为准，在拔管时，若是料量不足，则应及时补投。
4.3沉管应当在设计高程的位置处停留并振动，时长不少于10s，随后边振动、边拔管，要控制拔管速度，不得超过1.5m/min。若是工程中设计的桩间距过小，则应当采用隔桩跳打的方法进行施工。当施工中遇到淤泥层时，要适当放慢拔管速度，严禁拔管中进行反插。4.4在CFG桩成桩过程中，每个台班均应当制作一组试块，每组试块的数量应不少于3个，用于检验标养28d的抗压强度。当成桩28d之后，可以采用低应变法对桩身质量进行检测。CFG桩的质量标准如表1所示。
5结论
综上所诉，在道路工程软土地基处理中，可以采用塑料排水板、真空预压、加固土桩、水泥粉煤灰碎石桩等技术措施。为使这些措施的作用得以最大限度地发挥，应当保证施工质量，这就要求作业人员了解并掌握相关的施工要点，并在实际工程进行合理运用，以此来确保道路工程的顺利进行。
参考文献
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[3]JTGF10-2006.公路路基施工技术规范[S].2006.
作者：史永翔
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