制造业是我国的支柱型行业，是判断和衡量国家建设水平的重要标准之一，能够在一定程度上影响国民经济的发展。自改革开放以来，我国制造业发展迅速，行业规模不断扩大，生产水平显著提升，市场竞争力进一步加强，在此背景下，越来越多的企业由关注产品生产效率逐渐向关注产品生产质量转变，由粗放型生产向集约型生产转变，更加注重精细化生产，以合理降低成本。“降成本”是供给侧结构性改革的核心任务之一，也是制造企业实现利润最大化的要求，通过加强成本管理，以成本为导向，可以合理控制各项成本消耗，避免资源浪费，这能够扩大利润空间。下文就制造企业成本管理进行探析，并提出优化对策。
一、制造企业加强成本管理的必要性
加强成本管理是制造企业践行成本领先战略的要求，市场竞争归根结底是成本的竞争，谁具备低价优势，谁就更具市场竞争优势，就能更快地获取市场份额，基于此，成本管理势在必行，依托于成本管理，制造企业从价值链角度出发，挖掘关键环节的增值效益，降低无效环节的成本投入，有利于助推战略目标的实现，提升企业经济效益和社会效益。
二、制造企业成本管理中存在的问题
就制造企业成本管理进行分析，其存在以下问题:第一，成本管理理念较为传统。部分管理人员受传统成本管理思想影响，片面强调成本管理就是生产成本管理，因而将成本管控的重点放在如何降低生产成本上，而忽视了其他环节也会影响产品的成本，同时成本控制的手段较为单一，仅仅依靠节约，忽视成本效益，在一定程度上影响了产品质量;第二，部分制造企业只是简单地进行成本分析，没有做到事前核算，一味强调直接成本控制，没有认识到企业战略、内部治理、文化、资本运作等也会影响成本，由此使得企业的成本管理较为狭隘，具有一定局限性;第三，成本核算精准性不足。部分制造企业成本核算方法较为传统，只是简单地将总生产制造费用均摊给各成本对象，以实现成本的分配和归集，然而这种核算方法已经不适用于当下。由于智能技术的成熟和发展，机械化生产逐渐取代人工，人工成本有下降趋势，然而在各项成本中制造费用比重不断上升，以个人劳动量(劳动时间)来归集和配置成本费用，缺乏一定的科学性和合理性。
三、制造企业加强成本管理的有效对策
(一)树立精益成本管理理念，注重培养综合型成本管理人才
重视转变成本管理理念，培养制造企业的成本管理理念和模式应与时俱进，传统的粗放型成本管理方法已经不适应企业的发展要求，制造企业应逐渐向成本精细化、集约化管理方向转变，提升成本效益。成本意识管理理念直接影响成本管控效果，制造企业管理层应认识到成本管理不仅仅是管理层的事，要实现成本管理精细化和全面化，应将成本管理思想贯穿于经营活动各个环节，落实到具体的工作中，可以通过发放《成本管理规范》手册的方式培养全员成本管理理念，使员工认识到成本管理的重要性。其次，制造企业可以定期组织培训活动，从成本管理思想、成本管理理论、信息系统操作等方面对各岗位员工进行培训指导，提升员工的综合水平。
(二)构建完善的内部成本管理体系
加强成本管理需要以完善的成本管理体系为保障。首先，制造企业应重视建立成本责任机制。可以设立企业层级的领导小组，由总经理担任小组组长，其他部门负责人为成员，通过建立领导小组将成本管理的责任细化、细分到具体部门、具体岗位，由领导小组负责监督、检查、管控以推进成本管理工作;企业要明确各成本管控关键岗位人员的权责，责任到人，确保权责利相统一，可以将负责人成本管控效果直接与奖惩挂钩，以调动岗位人员积极履行责任;对于成本核算、材料管理等岗位人员要根据实际工作量合理地配置，避免人浮于事，互相推卸责任。其次，完善成本管理制度。制造企业要结合企业战略目标和成本管理目标制定实用性强、可操作性强的成本管理制度，同时在制度执行过程中可以加强动态跟踪管理，既要避免制度流于形式，又要避免制度束缚基层员工的工作;成本管理制度制定过程中，可以召开集体会议，邀请专业人士对企业成本管理制度提出科学的指导性意见，同时引入当前比较成熟的成本管理思想，制度建设完成后，上至管理层下至基层员工均要严格按照制度落实，不允许凌驾于制度之上。
(三)引入全面成本管理思想
全面成本管理的核心是全员、全面、全过程，引入全面成本管理理论后，制造企业可以从价值链角度出发，深入挖掘研发、生产等环节的成本管控潜力，实现在最低成本前提下，生产管理与组织的正常运转。1.研发环节制造企业加强成本管理应重视研发技术创新。可以搭建一套完善的研发成本管控体系，对行业的最新技术进行动态关注和追踪，确保本企业的生产技术与市场整体技术水平同步或超越市场水平，避免因技术落后造成产品成本居高不下;同时，制造企业要多组织研发人员进行外部学习，也可以定期召开内部研讨会，不断更新生产技术，改进工艺流程，以实现在保证质量的前提下合理减低产品成本。2.生产环节生产环节的成本管控主要体现材料费用的控制上。制造企业应对生产原材料实行定额控制，根据生产计划合理设置各生产车间的材料使用量，制定定额标准，限量使用，一旦超出材料使用量范围，应向生产部门及材料管理部门申请增加，经审批同意后方能继续使用生产原材料，以此避免生产过程中过度使用、浪费原材料，增加材料投入成本。在生产原材料采购环节，要做好市场材料调查和分析，综合评估各供应商的资信状况和价格情况，最终选择质优价廉的供应商作为长期战略合作伙伴，以获取价格上的优惠，降低原材料采购成本;在材料使用过程中，要对比分析多种材料的性能和特点，在质量不受影响的前提下合理选择材料。
(四)重视采用科学的成本核算方法
制造企业应重视改进成本核算方法，传统的成本核算方法精确度不高，无法将各个工序环节的成本信息联系起来。基于此，制造企业应重视以价值链为基础，全面分析产品研发、生产、销售等环节成本费用消耗情况，明确各个环节的产品价值体现，对造成成本上升的动因进行识别分析，并对不增值环节或者成本耗费严重环节进行删除或调整，通过优化作业流程的方式来达到降低产品生产成本的目的。制造企业还可以采用更为科学的成本核算方法，如运用作业成本法分析各环节作业活动资源耗费情况，并将资源耗费分配给作业，再依照成本对象消耗作业的情况，把作业成本分配给成本对象，以此确保产品生产规模、销售策略、产品定价的科学性。另外，制造企业加强成本管理，还可以从产品研发环节入手，对产品进行成本效益分析，从源头改进产品研发设计方案，选择最佳可替代原材料，降低产品成本。
四、结语
在国内外竞争日益激烈的形势下，通过加强成本管理，可以推动企业走低成本战略路线，以最小的资源投入获取最大的经济效益，帮助企业实现最佳盈利目标。制造企业通过加强成本效益分析，可以合理控制投入与产出的比率，合理界定成本投入的范围，以减少无效成本投入，增加对利润增值环节和关键环节成本投入，提升资金、资源的利用率。制造企业加强成本控制，既是宏观市场环境的要求，又是企业发展的要求，制造企业应注重转变成本管控理念，通过调整内部管理模式和结构，以促使企业的转型升级，实现企业价值最大化，保证制造企业成本管理的有效性。
参考文献:
[1]王娅.ERP视角下制造业成本管理存在的问题及对策探究[J].经贸实践，2018(2).
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[3]刘奇.ERP系统下的制造业企业成本管理探析[J].财会学习，2019(20):125.
《制造业企业成本管理问题及对策》来源：《商讯》，作者：傅建辉