中交二公局福建沙埕湾跨海公路通道工程A5项目，承担全线2232片T梁预制及1209块桥面预制板、路基小型构件预制混凝土32630方。项目在混凝土生产管理细则及绿色生产“五节一环保”的要求在生产环节中，运用了一系列环保节能技术，特别是T梁预制集中化生产过程中，研发、应用了多项先进技术，主要体现在采用工厂化作业自主设计双层可套叠屋顶移动式全封闭厂房、手机APP的智能喷淋养护系统，污水处理在利用、剩余混凝土经砂石分离在回收等，将封闭式预制场建设成为绿色工厂，节约了人工成本、能源资源，还减少了对环境的污染。
1工程概况
(1)全线路基小型构件预制(混凝土32630方，其中A1、A2合计18625方，A4:14005方)、隧道小型构件预制(1504方)。(2)A3标段南引桥桥面板预制(1209块，海工C50砼4744.5方，预制板需在预制场地内存放6个月以上，并按要求运输至指定位置)。(3)A1、A2、A4桥梁梁片的预制(2232片，其中25mT梁259片、30mT梁1721片、40mT梁252片，C50砼74136方)、运输以及梁片的安装和桥面系等上部构造的施工(混凝土总量106475方)。
2节能环保原理
本项目自筹建以来紧紧围绕着“绿色”、“品质”两大要素，弘扬滴水穿石的工匠精神，不断攻坚克难，凝聚项目特点，全力打造与自然和谐相处、与生态紧密结合、与当地人民共谋福祉的高品质工程。通过自主设计双层可套叠屋顶移动式全封闭厂房、梁片自动喷淋养护积水沉淀重复利用，污水处理在利用、剩余混凝土经砂石分离在回收等，达到“五节一环保”的目的。
3绿色施工技术
3.1节能环保实施措施
(1)自主设计双层可套叠屋顶移动式全封闭厂房本项目工程包括2232片预制T梁、1209块预制桥面板、32630方预制小型构件。在桥梁结构施工中，传统的露天式梁场对于地处沿海地区项目，面临大风大雨天气频繁、紫外线强、昼夜温差大，沿海地区空气中高盐碱环境腐蚀严重、炎热夏季野外作业人员易中暑、距离居民区较近噪音大、粉尘易扩散等一系列弊端。本项目采用自主设计双层可套叠屋顶移动式全封闭厂房，该封闭式预制场施工不受天气影响，防止夏季温度过高中暑、雨天淋雨、冬季冷风等情况，改善工人作业环境;减少海风和雨水等对T梁、钢筋的侵蚀，混凝土室内养护，提升T梁品质;防尘降噪，避免扰民。(2)手机APP接入全自动喷淋养护系统在施工中的应用在桥梁结构施工中，预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的梁片洒水养护多是由人工进行，不但人工成本较高、人工养护劳动强度大，且水资源浪费较大，还会时常出现漏养现象，使梁片腹板易产生裂纹、混凝土强度上不来等质量问题。为了实现预制梁片大规模标准化生产、加快桥梁建设周期，本项目推广使用手机APP接入全自动喷淋养护系统，该设备可随时随地调整工作时间、时间间隔及工作次数。在养护时可360度旋转养护喷头，在6秒钟之内保证梁片整体进入湿润状态，从而保证喷淋工作质量，达到标准化建设的要求。自动喷淋从供水、用水采用环保理念，养生水基本经高压雾化后喷洒于梁板上，形成积水较少，充分利用水资源，从而节约用水，又达到保护施工环境的目的。(3)污水环保处理站生产过程中产生的余料，清洗机器和车辆的余料，以及因各类异常情况产生的报废混凝土，均通过砂石分离机分离。将砂石进行回收利用，分离出来的废料浆和清洗搅拌车产生的废水，经搅拌后送至生产线进行生产利用，不仅充分利用了其有效组分，还实现了污水的零排放。通过资源循环利用系统，每年实现节约用水，减少固体垃圾生成，节约排污费、垃圾处理费等，有效实现了经济效益与社会效益。
3.2生态环境保护
工程施工需要提前修建运输便道、房屋、厂房等临时工程，这类临时设施在施工完成后，基本要拆除和废弃。项目部根据当地实际情况，结合自身项目的特点，通过统筹规划，全面布局，将必要的临时工程修建为永久工程，实现“企地共建、和谐共赢”的目的。(1)项目经理部驻地。项目经理部驻地租用原洋中村废弃希望小学，重新布置装修作为项目办公大楼，同时，利用楼前闲置空地新建员工宿舍板房，在项目完工后大楼将免费赠送给当地村委会作为办公楼，宿舍区作为村民娱乐活动室，便民惠民，便于工程顺利开展。(2)预制生产基地。项目预制生产基地的选址，充分考虑洋中村未来规划的新农村建设用地，该场地硬化率达90%，硬化厚度满足房建需求，为新农村建设添砖加瓦。(3)运输便道。项目部对巽城村和洋中村的既有村道进行拓宽后作为进场运输道路，既是进场便道，又作为当地永久性道路，为当地村民通行提供便利。
4关键技术及创新
(1)项目部设计建造了双层移动式可套叠屋顶侧面封闭钢结构厂房(大棚为两跨180×20m，高12m，共7200m2)，厂房屋顶为高低可重叠移动式，场内预制构件需转运时控制双层顶棚错位打开，通过棚外2台大门吊将预制构件提出至运输通道。厂棚内采用桁吊进行棚内设备、物资转运，进一步节约场内空间。(2)项目设计制造了半自动穿筋设备，该设备由1台电机，1台减速机，1套弯弧机轮，1套双接皮带轮，3个28孔链轮、链条、轮轴以及型钢组装而成，整个结构下部置于60×60×40cm型钢骨架内，上部钢筋输送装置和手动杠杆高度40cm，可以根据实际情况调整结构配置及尺寸。该小型设备结构简单，易加工，自重轻，结构尺寸小，使用方便;钢筋施工由原来的4～5人减少至2人，时间缩短至一半，同时便于调整，提高了工效，整体施工更安全。(3)本项目采用先进的手机APP接入自动喷淋养生系统。喷淋系统中从供水、用水、回收采用环保理念，养护水经沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水。
5推广应用条件
本项目实施的节能减排关键技术实用性强，具有普遍实时性，可使用于沿海的桥梁工程，对设备条件及人员要求程度不高，技术所采用的能源主要为电能，供应方便投入较小，经济效益和节能效益显著，具有广泛的推广条件。
6效益分析
6.1经济效益
(1)自主研发半自动钢筋输送装置。作业时通过顶部提升装置提起上机轮，将需安装的水平筋卡入上下弯弧机轮之间，启动穿筋机，通过电机带动机轮将钢筋穿至指定位置;施工中需2人，1人操作电机，1人在钢筋前端检查钢筋穿入位置和连接钢筋套筒。本项目总共2232片T梁，根据统计按照每天6片T梁生产量，共需要372天。原始人工费用为:每人每天费用250元，5人每天费用为5×250=1250元，合计费用为1250×372=465000元采用自主研发半自动钢筋输送装置，人工费用为:每人每天费用250元，2人每天费用为2×250=500元，合计费用为500×372=186000元总共节约人工费用为465000-186000=279000元，消耗电能为每小时3度电，每天30度电，总共消耗电能为30×372=11160度电，每度电按照1.2元计算:11160×1.2=13392元。累计节约费用为279000-13392=265608元。(2)采用全自动喷淋养护系统。本项目按照最佳养护效果，(全天候、全方位、全湿润)每天按照6片T梁预制，养护7天，若使用人工洒水每天至少需要15方水，总共用水量为15×372=5580方水。采用全自动喷淋养护系统按照(全天候、全方位、全湿润)养护每天需要养护用水为8方，总共需要用水量为8×372=2976方水。累计节约用水为5580-2976=2604方，按照每方水费为3元，累计节约2604×3=7812元(3)土地节约。通过将进村道路从3.5m拓宽至6m、利用70余亩新农村建设用地规划为预制生产基地、租用洋中村“撤校并点”后的教学楼作为办公楼等永临结合措施，为洋中村节约新农村建设征地费300余万元，每年增加村财收入18万元。
6.2社会效益
施工便道充分利用有利地形，尽量少占农田、少开挖山体，线路尽可能顺直，靠近主要工点，减少横向便道长度，减少土地占用。优先利用既有道路，进入线路利用红线永久用地，临时便道的修建尽可能结合地方需求，尽量做到永临结合，统筹利用，节约成本。本项目部驻地建设选择租用改造160万，若自建需200万，可节约40万元。此举既减少临时用地占用，又增加地方村民收入，符合绿色公路发展理念。
《绿色环保施工技术在预制场的应用》来源：《公路交通科技》，作者：马雨 熊海云 朱时得