化工生产工作是指对原料进行加工，以此来获得相应的产品，其与化工企业的经济效益呈现密切的联系。化工生产工作具有一定的复杂性和危险性，对于生产作业的安全性也提出了更高的要求。近年来，随着市场对于化工产品的需求日益增加，对于化工生产工作也提出了全新的要求。这就需要相关化工企业务必对化工机电设备的安全管理与维护予以高度的重视，以此来为化工生产工作的有序实施奠定良好的基础。
1化工机电设备管理与维护的意义
化工机电设备管理与维护是为了有效规避机电设备可能会出现的故障，以此为化工企业的有序生产提供坚实保证，进而为化工企业营造一个安全的生产环境。化工机电设备管理与维护具有如下意义：第一，有效的管理措施与定期维护，能确保机电设备始终处于良好运行工况，以此来最大程度上避免因设备的故障原因所导致的频繁开停车操作，进而为化工企业长周期稳定运行奠定良好的基础。第二，有效的管理措施与定期维护，能够进一步优化化工企业安全生产水平，进而能够有效提升化工企业的社会效益和经济效益[1]。
2化工机电设备安全管理与维护存在的问题
针对于化工事故而言，主要是基于化工机电设备管理与维护存在不足之处而导致，同时该问题还严重威胁化工安全、高效生产。从目前来看，化工行业新设备、新装置逐渐应用于化工生产阶段，这也推动着化工设备不断朝着智能化方面发展。然而，通常情况下，化工动设备具备较长的运行周期，且运行过程也多是高负荷，运行环境恶劣，若未对其进行有效的监测和维护，则机电设备的轴承、机械密封等部件极易会出现磨损、泄露等现象，继而导致实际生产过程中，出现突发性的设备故障。在阻碍化工企业生产进度的同时，也为生产现场埋下严重的安全隐患，更是大大影响了化工企业的经济效益和社会效益，具体如下。
2.1没有树立并落实先进的管理理念
近年来，随着我国国民经济的不断发展以及工业化建设水平的日益深入，我国化工行业的规模也日益扩大，化工企业也得到良好的发展契机。但是，就现阶段而言，我国化工机电在安全管理与使用维护方面依然存在诸多不足之处，其中摆在当下最为严峻的问题则是相关管理人员管理理念没有与时俱进，对预防性维修等理念理解不深。如果化工企业在实际生产过程中对机电设备管理仅停留在坏了就修的层面，则极易造成机电设备出现大的损坏。同时，一些小型的化工企业在实际的生产过程中未对机电设备做定期的检测和维护保养，有的甚至没有联锁或者联锁未投用，这也会极大程度上增加机电设备故障的概率。
2.2管理人员责任意识不强，设备运行状况不稳定
伴随着我国社会主义经济的高速发展，一些企业在经济市场中逐渐扩大规模，并逐步实施大力度的市场收购行为。部分大型化工企业会收购一些小型化工厂，虽然一定程度上会扩大自身企业的规模，但是也导致机电设备的管理水平参差不一，装置运行风险增大。收购整合过来的企业，其机电设备会逐渐暴露出多种问题，但是基于部分高层领导没有加强对此问题的重视，进而导致对机电设备的监测和维修工作难以有效落实，这也一定程度上降低了设备整体质量水平。与此同时，基于化工企业高层领导对于设备问题没有树立责任意识，这也导致设备故障不能第一时间被发现，进而阻碍了设备的维修进程，从而导致化工生产进度被延误，也为化工生产埋下更为严重的安全隐患。
2.3管理体系存在漏洞
现阶段，部分化工企业虽然有相应的机电设备管理部门，但是缺乏相对健全的管理体系。且对于化工机电设备而言，若没有相对健全的管理体系作为支持，比如设备的点检工作未有效开展，设备润滑没有按时开展，设备温度及震动的监测缺乏有效监督，极易会导致各类机泵运行过程中出现问题，对设备造成极大的损害，更甚者将会造成化工生产过程中断，也使得各项管理工作更加困难。
2.4技术人员的整体操作水平不高
基层生产人员是化工企业的主体，对于化工企业经济效益和社会效益有着直接的影响。因此，在化工生产中机电设备管理与维护的重要影响因素就是相关技术人员的职业素养和技术能力。若化工企业员工缺乏对机电设备维护保养的相关知识，将会导致其设备故障频发。现阶段来看，大部分化工企业的基层操作人员缺乏相对相对系统的设备管理以及维修知识，且其整体操作水平还有待提升。
3加强化工机电设备管理与维护的策略
3.1高度重视化工机电设备管理的标准化建设
化工企业安全标准化评审标准中明确规定，企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。化工企业安全生产的基础就是要对相应的化工设备管理体系不断完善和优化，并强化全员参与设备管理意识的灌输，以此来为化工机电设备的良好运行提供有效保证。化工企业的设备管理标准建设还需要高度重视现场检修作业的标准化，如推行标准化检修作业指导书，按操作步骤逐项进行操作确认，记录测量数据，既能保证检修质量，更能保障检修安全。较其他行业而言，基于化工生产的特殊性，化工企业的设备对于其本质安全性提出更高的要求。立足于此情况，化工设备投入生产的过程中，相关技术人员需要严格执行相应的操作规程来确保安全运行，以此来最大程度上规避化工设备故障所带来的安全事故，达到防患于未然的目的。此外，对化工设备实施安全管理与维护还需要预防操作人员的不当操作行为，从而有效防范化工安全事故的发生[2]。
3.2对化工设备进行定期检查，实现动态管理
在实际生产过程中，可以充分利用设备的远传表计及就地表计，并采取定时对设备进行巡检，记录设备的运行状态，如轴承温度、压力、振动、润滑油位、润滑油温度等参数，确保设备始终处于良好的运行状态。并组织专业技术人员进行设备定期评估，比如对机泵的振动值按照GB/T29531-2013进行评级，对处于C级的机泵就需重点监护，对处于D级机泵就要停车检修。对化工GC1级别管道进行定期测厚，记录其腐蚀量，有计划性的安排更换，防患于未然。以上信息均要如实记录到每一台设备的档案里面，使管理人员对每一台设备的健康情况了如执掌。
3.3化工企业各部门加强合作，重视对化工设备的管理与维修
化工设备管理是一项较为复杂且繁琐的工作，且其本身并非单存的个体，涉及到非常多的部门，例如采购部门、生产部门、维修部门、监督管理部门等。故此，为了能够进一步强化对化工机电设备的安全管理与维修，则需要加强各个部门之间的联系，并构建集各个部门共同监督和负责的设备管理和维修体系。化工生产部门和化工设备监督管理部门需要强化信息交流和合作机制，使生产部门能够加强对化工机电设备的相应数据、参数等各项指标的掌握，同时各个部门都需要加强和设备维修部门的合作，以此在设备出现故障时，能够使维修人员第一时间进行设备维修工作，以此来保证化工机电设备的有序运行[3]。
4结语
总而言之，近年来，随着我国社会经济的高速发展，人们对于安全生产问题增加了关注度，安全生产理念逐步落实于各个领域中。在此背景下，化工企业也逐步加强了化工机电设备管理与维护的力度，然而基于化工企业在化工机电设备管理与维护上依然存在诸多不足之处，甚至部分企业领导对化工机电设备的管理与维护没有予以一定重视，在出现故障问题时也没有第一时间安排维修工作，这在一定程度上对化工生产的有序开展带来阻碍，也为化工生产现场埋下较大的安全隐患，进而使化工企业面临着较为严重的经济损失。故此，化工企业需要有效实施化工机电设备的管理与维护工作，以此来实现化工企业管理水平的提升，推动企业安全、稳定、健康发展。
参考文献：
[1]郑祥.化工设备故障分析与维修措施探述[J].智能城市，2020,6(02):114-115.
[2]张永良.化工设备故障分析及预防维修措施分析[J].价值工程，2019,38(32):35-36.
[3]赵金刚.化工设备故障分析与维修措施[J].石化技术，2019,26(10):234+249.
《化工机电设备管理维护策略》来源：《中国石油和化工标准与质量》，作者：曹宝明 穆建军