钢铁作为工业化建设的重要材料，在房屋建筑与工业生产中广泛使用。高炉炼铁技术在钢铁冶炼中发挥着重要作用，结合电气自动化系统，大幅度提高钢铁冶炼效率，提升了整体钢铁质量。炼铁企业使用先进电气自动化系统，能够降低企业人力成本的投入，增加企业经济效益。
1炼铁高炉电气自动化系统概述
目前炼铁高炉电气自动化系统主要由五个部分组成，在钢铁冶炼中相互配合，提升炼铁高炉产量。作为炼铁高炉电气自动化系统的核心，自动化系统能够对钢铁冶炼作业的不同参数进行监测计算，判断当前高炉炼铁基本情况，实现对高炉炼铁的一体化控制。控制人员可以操作自动化系统，远程控制高炉炼铁不同设备，加强对炼铁高炉的控制。煤气净化控制系统，能够过滤煤气中的粉尘，满足高炉炼铁需要。在电气自动化系统中集成煤气净化控制系统，能够实现对煤气过滤后粉尘处理，通过定时卸灰或手动卸灰两种模式，提高炼铁高炉性能。炼铁高炉使用炉顶供料系统，能够提升冶炼效率。在作业中，通过交流、直流与交流的变频控制，保证炉顶供料系统平稳运行。电气自动化系统能够分析拱顶温度与废气温度，并且做好记录。炼铁高炉在作业中需要经过三个步骤：燃烧、换炉与送风。针对不同的阶段，需要配置热风炉，热风炉的使用将冷风加热成热风，能够在炼铁高炉中发挥更大的作用，提高炼铁质量。当前热风炉的使用主要有三种方式，使用自动热风炉系统，能够降低人工的使用，提高高炉炼铁效率，避免人工的失误影响到高炉内部作业，及时做好调整。炼铁高炉自动监控系统的使用，能够及时了解整个炼铁作业，掌握不同设备的具体运行状况，及时发现安全问题，确保整个炼铁反应能够高效有序进行[1]。
2炼铁高炉电气自动化系统基本配置
在炼铁高炉内部，电气自动化系统的使用需要采用较为开放的结构，提高钢铁冶炼效率，降低施工成本。企业使用电气自动化系统，在高炉炼铁作业中，对整个炼铁过程进行监控，并且对不同设备进行操作，旨在优化炼铁高炉内部反应，提高高炉冶炼质量。电气自动化系统的使用，能够提升企业经济效益。在配置电气自动化系统中，合理布线，减少电缆与网线的使用。设计人员采用网络分层架构，将不同系统之间有效连接在一起，将PLC系统作为整个电气自动化系统的基本控制站，对不同系统进行操作，提高整体工作性能。并且设计人员可以使用网络连接，将PLC设备的数据及时传输到计算机上，通过主控电脑来实现对整个系统的控制，提高整体性能。设计人员在对电气自动化控制系统设计时，需要考虑众多因素，对不同系统采用冗余配置，并且支持热插拔，提高整体性能。在电气自动化系统运行中，如果某个模块出现了问题，可以及时替换该模块，降低电气自动化故障对整个炼铁的影响。
3炼铁高炉电气自动化系统功能和优点分析
3.1炼铁高炉电气自动化系统功能
3.1.1具有自动化控制功能炼铁高炉自动化控制系统具有自动控制功能，能够对工业生产进行有效控制，在该系统运行中，设计人员需要设定固定参数，实现对电气系统的自动调控。如果在炼铁高炉作业中，整体设备出现异常，电气自动化系统会及时检测到异常，并且及时作出保护措施，降低损失。该系统的使用，能够对生产过程进行管理，提高经济效益。传统炼铁高炉作业中，需要使用人工对整个炼铁过程进行管理，及时发现炼铁过程的异常状态，并且做出反应，降低企业损失。电气自动化系统的使用，改变了传统钢铁冶炼技术，提高了炼铁高炉工作效率。3.1.2具有保护功能传统高炉炼铁，需要使用大量的人力物力，才能保障炼铁高炉正常运行。使用电气自动化控制系统，能够对反应过程进行监测，提高整体炼铁高炉的工作效率。在高炉炼铁过程中，整个电气自动化控制系统不同组件之间使用电缆或者网线连接，通过PLC系统对整个系统模块的控制，能够及时检测出系统中存在的故障。电气自动化系统对高炉炼铁具有一定的保护功能，降低设备故障给企业生产带来的影响，减少企业损失[2]。3.1.3具有生产过程监控功能在工业生产中，电气自动化系统的使用，能够对生产过程进行监督与管理。控制人员可以使用电气自动化设备对整个生产过程进行控制，及时了解整个加工状况。通过电气自动化系统，能够对不同传感器数据进行监测，查看数据是否在标准范围内。电气自动化系统能够对加工过程中出现的异常情况进行报警，提醒检修人员及时制定维修预案，降低高炉炼铁异常给企业带来的损失。电气自动化系统的使用，降低了检修与控制人员的工作量，提升了生产安全性能。在炼铁高炉作业中，工作人员使用中控电脑对整个电气自动化系统进行实时监控，掌握钢铁冶炼的实际情况，确保企业高炉炼铁反应稳定进行。
3.2炼铁高炉电气自动化系统优点
3.2.1安全性能高在高炉炼铁作业中，需要进行高温反应，如果出现事故，将会给企业造成较大损失，工作人员在操控高炉炼铁设备时，需要坚持在一线，存在一定的人身安全风险。使用电气自动化系统，将高炉不同控制设备有效集成，控制人员能够在中控室对整个钢铁冶炼过程进行控制，提高了工作人员的安全性。在传统钢铁冶炼中，很多环节需要工作人员亲自参与，由于刚出炉的钢铁温度较高，在进行施工作业时，对工人身体造成一定损伤。使用电气自动化控制系统，实现对钢铁冶炼加工环节的自动操作，提升钢铁冶炼加工效率。3.2.2工作效率高电气自动化系统的使用，能够实现大规模生产，快速实现对产品的管理，提升工作效率。传统人工参与钢铁冶炼工作，存在一定安全隐患，并且生产效率不高。随着科学技术飞速发展，电气自动化系统在钢铁冶炼中得到广泛推广，在部分钢铁加工环节，能够实现自动化操作，从而实现大批量加工。控制人员可以在中控室对高炉炼铁不同环节进行实时监控，如果发现设备异常，可以迅速组织人员开展维修作业，降低对钢铁冶炼的影响。3.2.3操作精度高电气自动化系统，能够对钢铁冶炼过程进行监测，通过传感器，能够及时了解高炉内部炉温状况，结合标准温度范围，及时掌握高炉炼铁内部环境。电气自动化系统的应用模块，能够实现对冶炼设备的操作，控制人员能够远程控制高炉炼铁反应，保障工作人员人身安全[3]。例如：在高炉炼铁作业中，热风炉是整个炼铁反应中重要组成部分。电气自动化设备及时测量废气温度与拱顶温度，通过与标准值对比，及时调整热风炉工作状态，参与高炉冶炼反应。
4结语
在高炉炼铁中使用电气自动化系统，能够实现对炼铁作业的自动化控制。当前钢铁冶炼行业重视节能增效，使用电气自动化系统，能够降低钢铁冶炼对电能的消耗，同时提高钢铁冶炼工作效率。随着高炉炼铁电气自动化系统不断完善，为工作人员营造良好的工作环境，通过远程控制不同设备，积极参与高炉炼铁不同环节，及时做好监测工作。
参考文献
[1]刘永博.电气自动化在电气工程中的应用分析[J].南方农机，2019，50(17)：224.
[2]林明,李红星.电气自动化设备中的PLC控制系统研究[J].科技资讯，2019，17(25)：30;32.
[3]赵长敬.电气自动化控制系统的优点与设备可靠性分析[J].冶金管理，2019(11)：182-183.
《炼铁高炉电气自动化系统的基本配置》来源：《现代工业经济和信息化》，作者：张文卿 丁剑锋