虽然，石油沥青防腐常用的防腐手段，但传统的机械化流水作业线只能对直径48～630的管线进行石油沥青防腐，对特大口径钢管的防腐却无能为力。为了进一步满足市场发展的需求，必须要对管线石油沥青防腐施工技术进行完善，以实现特大口径管线的石油沥青防腐作业。
1特大口径管线石油沥青防腐的工艺原理
众所周知，石油沥青防腐是钢管外防腐的常用方法。特大口径管线石油沥青防腐施工技术是直径在720～2020之间的钢管防腐技术。该技术在施工时主要分为两步，第一步是应用喷砂除锈方法，将钢管表面的浮锈、焊渣等清除干净;第二步是应用滚涂的方法及时给钢管涂上一层底漆。该技术的应用不仅能够有效的防止钢管的反锈，还能够有效的提高沥青与管线表面二者之间的附着力和粘结力。等到管线底漆干后，通过桥吊将其吊运到施工胎具上，在传动轮的作用下，管线开始进行轴向圆周运动，将渗透液态沥青的玻璃布搭接在钢管外壁。这时，载有玻璃布的小车就会沿着防腐管线运动，完成玻璃布的缠绕，使管线达到防腐要求。
2特大口径管线石油沥青防腐施工技术分析
2.1特大口径管线石油沥青防腐施工措施
在应用特大口径管线石油沥青防腐施工技术时，为保障施工效果，需要严格把控施工的各个环节。(1)进管检验。先要检查钢管的质量证书，然后要对钢管的外观进行严格检查;(2)钢管外表面除锈。外表面除锈所使用的方法是手工喷砂除锈，在0.5～0.8MPa的压缩空气下使用石英砂进行除锈，在喷头处会形成一定范围的扫射面以射至钢管外表面，清洗钢管表面的浮袖和焊渣等物质[1];(3)钢管外表面除锈完毕之后，确保钢管的除锈能够达到相关的标准和要求。应在4h内涂上一层底漆，以防止钢管发生表面反锈现象。底漆要按照规定的比例进行配置，搅拌均匀后使用滚子进行涂刷。需保证涂刷均匀、无漏，底漆的厚度应控制在0.1～0.2mm之间;(4)沥青熬制。沥青原料的选择要根据管道输送介质的温度来确定，使用导热油加热站将固态的沥青加热至融化，熬制完毕的沥青温度应在230℃左右;(5)石油沥青防腐。只有涂完底漆并晾干的钢管才能进行石油沥青防腐。由于特大口径管线体积都十分庞大、重量较大，在吊运时需要使用专用吊具才能做到轻吊轻放，以减少搬运过程中钢管碰撞导致的损坏;(6)设计胎具传动装置。对胎具上传动时钢管的受力进行计算，确定最小传动力矩，并结合施工要求，选择最佳的传动电机、减速器、转动轮等组件。使用玻璃布渗透沥青缠绕与石油沥青浇涂结合的工艺，以保证防腐层厚度。在缠绕防腐时，载渗透沥青玻璃布的小车应与胎具的转动速度保持相符。此外，还要保障小车导轨方向与钢管旋转轴向方向平行，以便于玻璃布的缠绕;(7)设置管端轴向限位装置。在防腐施工期间，会受到钢管自身弯曲度和施工现场条件以及摆放位置等因素的影响，导致钢管重胎具上滚下，不仅会造成主材损坏，还会给施工人员带来危险。因此，必须在胎具上设置轴向限位装置，其目的就是为了防止钢管重台剧上滚下，保证施工能够连续顺利的进行。在浇涂过程中，为防止沥青洒落或溅到胎具上，还需要安装防沥青飞溅装置。
2.1特大口径管线石油沥青防腐施工的检验
特大口径管线石油沥青防腐施工的检验方法如下：(1)使用磁性测厚仪检测防腐层的厚度，将测量结果与防腐等级厚度要求进行对比，以判断是否符合设计要求，若达不到要求需要返工;(2)使用电火花检漏仪对每根防腐处理后钢管进行检验，确认无漏点才能代表防腐合格，若发现漏点就要及时修补，若漏点面积较大就需要重新防腐;(3)检查防腐层粘结力;(4)检验管端留头长度，使其在要求的范围内[2]。
3结语
综上所述，采用特大口径管线石油沥青防腐施工技术分析进行管线防腐，不仅提高了防腐效果和工作效率，还降低了人工费用，因此特大口径管线沥青防腐具有非常可观的经济效益。此外，该施工技术操作简单易行，有效解决了特大口径管线机械化防腐问题，不仅拓宽市场空间，还填补了技术空白，具有较大的发展空间。
参考文献
[1]曲亚东.油田集输管线石油沥青防腐质量优化分析[J].全面腐蚀控制,2018,32(12):93-95.
[2]侯剑华.提高油田集输管线石油沥青防腐质量[J].石化技术,2017,24(02):70.
《谈大口径管线石油沥青防腐施工技术》来源：《全面腐蚀控制》，作者：商晨