摘要:机电自动化对于煤矿生产和煤炭产业的发展有着极其重要的意义，但是目前我国的自动化水平尚需提高，煤矿行业在自动化应用上依然存在工作人员技术水平待提升、管理制度不能适应发展需要、设备设计与实际使用脱节等问题，需要坚持问题导向，着力解决相关问题，达到企业发展、产业进步的目的。
关键词:机电;自动化;煤矿
1煤矿机电自动化概述
随着科技的不断进步，自动化越来越广泛地在各种领域应用。其高效、安全的作业方式，最大限度地减少人工直接参与，充分发挥设备作为主体的作用，将生产成本和安全风险降到最低。煤矿生产的整体环境复杂，涉及的环节多样，生产过程中需要多种机械设备参与，因此需要加强机电自动化的应用和升级改造，不仅能有效提高生产效率和工作质量，更能有效地保障生产人员的生命安全。随着信息技术的发展，机电自动化已经朝着微型化、系统化、智能化方向发展，越来越充分地利用电子技术、智能技术，对整个流程进行控制操作，实现对生产效果、生产环境的有效计算分析和对风险的即时监测防控，还可以有效改善煤矿开采环境。在煤矿领域应用机电自动化技术，可以有效实现对机械的控制，提高生产效率，降低工人劳动强度，减少劳动时间，保证一线工人及救援人员的安全，调动工人的积极性。
2煤矿机电自动化技术应用现状
机电自动化的应用由来已久，在西方发达国家已经非常成熟，随着技术的不断提升还在不断完善和进步。在煤矿机电领域，自动化参与的设备具有多样性和综合性，往往一套流程需要多种设备配合作业。而每一个环节的改造升级，必将带动相关配套设施的改造升级。在我国煤矿领域，机电自动化应用较晚，设备配套和管理理念都尚需提升，与西方国家相比，还存在着较大的差距。因此，强化自动化设备的研究开发，推动先进设备的应用，建立科学的管理理念，是推进我国煤矿机电发展的必然路径，更是煤矿产业发展的需要。我国目前的煤矿机电呈现以下几方面特点。
2.1机械设备存在较大缺陷
机械设备过大过重，庞大的体积和沉重的分量让设备在作业环境中存在极大的不便。尤其是在井下作业，面对复杂的环境，设备本身造成了移动、搬迁等方面的障碍，制约着设备能效的充分发挥。同时，设备本身的能耗过大，导致成本过高。由于设备技术和材料不够成熟，导致设备损坏严重，影响了生产也增加了成本，同时也会造成一定程度上的安全隐患。
2.2煤矿机电智能化不完善
由于设备的多样性、协同作业等原因，设备的各个环节之间存在着一定程度上的脱节，尚不能做到完整的配合、统一管理，导致智能化管理尚不能发挥最大作用，影响设备的使用效率和产业技术的发展。
2.3煤矿机械的环保性能存在缺陷
煤炭是污染较重的产业，对于环境保护的要求必须提上日程。但是现阶段的煤矿设备，在环境保护方面尚不能满足绿色生产的要求，在产品设计上不能有效降低污染，在设备本身的设计、制造、使用和报废的整个过程中，也不能有效降低对环境的损害。因此，绿色机电的设计具有很大的空间，仍需要不断努力。
2.4煤矿机电设备的使用管理存在缺陷
大部分煤矿缺少完整的管理制度，在生产过程中缺少工作技术指导，在日常使用和管理维护上缺少处理方案和标准，导致使用人员对于设备的操作、故障的排除缺少规范，容易造成使用故障，甚至会威胁现场工作人员的安全。在设备的日常维护中，也缺少专业的方法，大多数企业依然采取传统方法，存在一些影响设备寿命的做法，对一些隐患的发现不及时，不能客观反映设备的真实情况，造成设备维护结果达不到标准。
2.5操作人员专业水平不足
由于设备在不断更新，就要求操作人员的专业技术不断提升。但是煤矿的工作环境对于高级专业人才而言是一种极大的挑战，一线工作人员流动性较大，招聘门槛低，培训不及时，技术水平存在缺陷，不能熟练操作设备，排除故障，造成设备效能发挥、设备保护、安全管理等方面均存在一定的不足，设备容易发生故障安全。
3煤矿机电自动化技术的应用意义
机电自动化作为一种科技发展的产物，也是产业发展的需要，对于产业发展而言有革命性的意义，可以有效地促进产业发展。其重要意义表现在以下几个方面。
3.1提高生产效率
传统的机电设备主要依靠人工操作，因为每个工作人员的个人技能水平不同，因而设备发挥的作用也不同，导致设备功能得不到充分发挥。而机电自动化的应用，则可以有效地避免人工操作短板，降低失误概率，充分保证设备的运行效果，提高生产效率。
3.2提高生产安全性
传统设备的操作人数较多，作业层面会有大量的工作人员，一旦出现事故，就会有较大的危险。同时人工对传统设备的操控有多种不确定因素，安全问题不易防控。自动化设备通过智能系统对设备进行监控操作，减少人员参与度，通过数据及时判断可能发生的安全事故，有效降低安全风险。3.3促进技术革命科技发展需要不断地应用与实践，只有将自动化设备不断用于实际操作，不断面对各种不同的生产环境，才能不断发现设备存在的不足，才能找到更多的应用范围，解决设备问题，促进产品的升级革新，从而加速产业的发展。
4煤矿机电自动化技术应用的常见难点
4.1操作人员技术水平亟待提高
煤矿机电自动化设备属于专业设备，需要一定的专业知识，所以对于操作人员也有一定的技术要求。但是现在的企业中，专业技术人员普遍不足，或者使用者不够熟练，从而造成操作风险，引发安全问题。
4.2设计不匹配现实需要
工程设计的合理性关系到设备的使用效率和应用效果，但是目前一些设备的设计存在想当然的情况，在理论上过于理想化，不符合实际操作需要，导致有效性发挥不足，过多功能被闲置，操作复杂度高，难以掌握，因此导致设备使用价值远远小于本身造价，购买成本虚高，不利于设备的推广使用。
4.3管理制度存在短板
煤矿机电自动化是多种技术的集合，所以在管理上需要充分协调各个环节的关系。现实中的很多企业在煤矿机电管理方面缺少有效的措施，或者依旧沿用落后的管理制度，导致使用中出现管理脱节、混乱等情况，无法充分发挥设备的作用，甚至带来更大的隐患。
5煤矿机电自动化技术的应用和改进策略
煤矿机电自动化的应用对促进企业和整个产业的发展都有极其重要的作用，但是针对现阶段存在的各种不足，仍需要坚持问题导向，有效解决，进一步改进，促使效能的最大化发挥。
5.1提高操作人员的专业水平
操作人员的技术水平对于设备的能效发挥和设备安全都极其重要，因而对于设备使用人员的专业水平也必须提出高要求。要加强工作人员的专业引进，将专业人才安排在设备操作的重要岗位上。同时要不断进行业务培训，针对设备的更新升级，要及时组织操作人员进行培训学习，让工作人员有足够的能力驾驭设备。同时要开展业务讨论，让操作人员主动发现使用中的不足和技巧，从人的角度杜绝可能发生的风险，保证设备能效的充分发挥。
5.2强化设备使用的制度化管理
根据各个设备的配套使用情况，针对各个岗位的工作特点，建立科学有效的管理制度。从管理层到终端操作，要层层夯实责任，将风险防控细化到每一个环节，将责任落实到人，确保在使用过程中不出现问题。有效的管理制度可以让一线的设备使用情况及时快捷地传递到管理层，为管理层做出科学决策提供有价值的参考，为设备的有效、充分利用提供决策依据，有助于企业合理开展预算、决算。
5.3针对应用环境改进设备设计
针对一线环境，对设备的采购安排进行合理分配，让设备在一线能够充分发挥作用，并减少冗余设备、冗余功能的出现，让机械设备的智能化作用更加有效发挥。同时现场的实际情况可以为设备的改进提供参考，让设备更符合实际应用需要，做到物尽其用，让设备在复杂的生产环境下能够更加有效地发挥作用，从而促进设备的升级改造，促进煤炭产业的发展，加速整个行业的自动化、智能化升级。
5.4优化设备使用的外部环境
随着自动化设备在煤矿中的广泛使用，设备使用的环境也面临改善需求。为了保证设备的有效使用，保障设备安全，延长设备的使用寿命，就应当形成与设备相适应的操作方案。通过科学有效的操作，让设备的功效充分发挥，同时降低对设备的损耗，减少因为环境问题产生的安全隐患。优化外部环境也是煤矿产业发展的需要，有助于建立创新驱动下的新型生产模式，促进行业的升级发展。
6结语
煤矿机电自动化是行业发展的需要，随着行业的发展，机电自动化技术也在不断升级，在智能化、信息化的道路上不断实现突破。但是在目前，我国与西方国家依然存在着较大的差距，在设备的有效利用、安全生产、管理制度等方面依然存在一些不足。所以我们依然需要不断加大投入力度，建立健全科学有效的管理制度，强化工作人员的基本业务素质，根据实际需要进行设备升级改造，同时不断优化外部环境，让设备更适应环境，更适合产业发展的需要。
《机电自动化技术在煤矿中的应用探讨》来源：《内蒙古煤炭经济》，作者：李彦峰