在机械加工制造行业发展的过程中，由于传统工艺运用存在多种问题，同时受多种因素影响，实际加工工艺的内容较为烦琐，甚至会出现材料浪费的情况。因此，为了能够有效解决传统机械制造生产中面临的问题，则应该加强对自动化控制技术的应用，这样可以有效将机械技工成本控制，并优化机械加工工艺流程，促进机械加工效率的提升，为企业带来更高的经济效益。
1机械加工自动化控制技术的概述
自动化控制技术在不断发展的过程中，自身的技术适应性在不断提升，已经成为机械加工工艺中不可或缺的一部分，作为对机械加工能够发挥控制作用的技术，合理地运用，可以将传统技术生产方式转为现代化机械加工生产方式，对机械加工业起到促进的作用，不断提高生产的效率。使得生产作业流程更加便捷，朝着智能化方向发展，避免受多种因素影响，限制机械生产工作的有序进行。而且通过自动化控制技术的运用，生产方式更加现代化，使得各项工作开展更加便捷，简化各项生产操作，保证产品质量，为机械生产企业的发展提供更多帮助。
2机械加工工艺的特点
我国的建设不断发展，使得市场对机械生产产品的需求量不断增多，我国机械加工产业随之迅速发展，为机械制造业带来更多帮助，促进机械加工工艺的创新发展。
2.1加工种类多样化
机械加工种类相对较多，而且每种加工方式都有着自身的工艺流程，如比较常见的车工、锻工等，要想全面保证各项工作的有序进行，应该做好相对较为全面的分析，保证工程施工效果，减少影响因素，避免受多种因素影响。所以在机械加工过程中，对于不同加工生产方式及流程，由于各个环节为新型，具有一定的差异，要想保证更加高效的完成施工，应该注重分析，并对每种机械加工类型有着充足的了解，从而在现有的基础上进行优化，发挥机械加工工艺的特点，为机械制造业的发展提供更多帮助。
2.2广泛的加工范围
机械加工涉及的内容较为全面，而且具备广泛的施工范围，其包括机械技工所使用的材料、机械加工形状等。在机械加工不断发展与进步的背景下，现代化机械加工中对加工形状的要求不断提高，需要得到工作人员的重视，确保可以在现有的基础上做好更全面的分析，不断对工程各个施工环节进行优化，使得机械加工效果不断提升。例如，在要求加工出不规则机械产品时，由于难度相对较高，而且对机械加工的要求不断增多，所以需要得到广泛的重视，确保可以进一步拓展各项工作的开展，掌握加工材料的类型，尤其是针对纳米材料和碳纤维材料，由于材料较为稀有，同时，造价相对较高，只有保证机械加工的高效性，才能够促进技术的应用效果。
3机械加工工艺中自动化控制系统的应用对策
3.1集成化方面的应用
集成化主要建立在信息技术基础上，从而生产集成化控制系统体系，这样有利于实现机械加工工艺整体得到完善与优化，把握各项加工生产现状。与此同时，机械加工工艺中的集成化应用体现在机械生产中的技术与经营方面，其应用范围较为广泛，但比较常见的就是食品外包装设计及生产，其能够根据实际去修，通过集成化技术对外包装进行优化与改进，细致地完成各个环节生产。与此同时，有关企业在运用集成化技术的过程中，还可以在现有的基础上进行创新，这样可以有效实现技术的整合与创新，将内外系统有效整合，从而可以根据外部市场需求，完成机械加工工艺的创新，保证自身企业的健康发展。除此之外，在发展过程中还应该建立相对较为完整的自动化控制系统，并充分地利用企业新兴技术，如计算机技术、数控加工技术等，有效地将多种技术整合，不仅可以发挥技术应用的效果，同时可以为各项工作的顺利进行提供更多帮助，全面提高机械加工工艺的效果。而且针对现阶段国内机械制造企业的发展现状，工作人员应该注重分析，针对CAD/CAM/CIMS的工程方式，不断创新自动化控制技术的应用，有效地将其机械生产整合，更加有效地开展生产工作。
3.2柔性化方面的应用
柔性化主要体现其自身能够根据实际情况进行调整，对机械加工工艺的发展有着促进的作用，需要得到有关企业的重视，确保可以在现有的基础上做好相对较为全面的分析，不断对各项工作进行优化，针对工作开展现状，创新并优化生产模式。例如，针对各种动力机械、农业机械以及其中运输机械等，每个机械领域对行业内的产品都有着一定的个性化需求，而且机械加工行业要想满足生产需求，应该根据不同类型产品的特点，有效地进行调整，从而体现柔性化的价值与效果。所以，针对机械加工工艺中柔性化技术的体现，不仅可以最大化发挥自动化控制系统的效果，同时可以保证机械生产的高效性，减少多种因素的影响，促进计算机管理工作开展的有效性，突出其敏捷加工与制造的效果。而且针对柔性化技术的运用，为了有效杜绝材料浪费的问题，仍然需要注重分析，掌握各项技术的运用现状，有效对产品生产加工的时间进行控制，保证产品质量的同时，全面提高整体施工效率。除此之外，为了提高施工的灵活性，还应该注重分析，这样可以在现有的基础上对个性化需求进行分析，有效地对技术应用进行创新，更好地满足行业对机械加工的个性化需求，生产出多类型的机械产品。
3.3智能化方面的应用
在科学技术水平不断提升的背景下，机械加工行业的未来发展趋势必然朝向智能化，而且有效实现智能化机械加工，有助于保证各项工作的有序进行，减少影响因素的同时，提高机械加工生产的高效性。而且智能化发展过程中需要将自动化技术、人工智能技术整合，这样可以保证机械加工工艺得到优化，有效发挥自动化控制技术的效果，适应机械加工的生产制造环境，更加全面地实现智能化发展。而且智能化在机械加工中的应用主要是为了模拟智能算法，这样可以实现加工升级运用，实时监控机械生产现状，有助于有效对各项工作进行优化与落实，保证机械生产的高效性，达到专家化加工的目标，促进机械制造企业的健康发展。
4机械加工工艺中自动化技术应用的未来发展
在社会经济稳定发展的背景下，机械制造业的发展推进国民经济的提升，使得多种自动化技术的应用范围不断拓展，可以为机械制造业带来更多帮助。因此，在现有技术应用的基础上，需要得到广泛的重视，确保能够注重完善各项工作，在现有的基础上分析机械化技术的应用效果，不断对应用效果进行分析，有利于做好更全面的优化，保证应用的高效性，为企业的发展提供更多帮助。需要注意的是，无论哪一环节技术的应用，都应该注重创新，有效地将多种技术融入机械化生产中，发挥辅助及创新的作用，使得自动化技术的功能得以发挥，提高机械生产的效率。需要注意的是，在技术创新应用的过程中，还需要加强对技术安全隐患及防控工作的重视，最大化发挥技术应用效果，促进企业综合水平的提升，保证施工质量及安全性，达到预期产品加工的目标，为各项工作的有序进行提供更多帮助。
5结语
总而言之，在机械加工行业稳定发展的背景下，自动化控制技术的水平正在不断提升，能够广泛地融入各个领域，并有效发挥自身的优势。因此，机械加工企业应该深刻意识到自动化控制技术在促进企业发展中应用的效果，并有效将其与其他新兴技术整合，这有利于辅助机械生产，并最大化发挥自动化控制技术的效果。除此之外，不仅要加强对机械生产效率及质量的重视，同时，更应该保证企业机械加工生产的安全性，使得企业自动化水平得到大幅度提升，为企业的未来发展打下良好基础。
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作者:敖林喆
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