随着我国经济的飞速建设，起重机械在各个现代化生产领域之中被广泛地应用。起重机械作为目前建筑工程、工业生产、抢险救灾等领域之中极为常见的运输工具，相应的起重机械种类也是各式各样种类繁多。起重机械的主体是由钢材质组成的，而零件部分则极为复杂精细且数量极多，零件之间的主要是靠螺栓以及焊接进行连接，这也就造成了在焊接处极易发生质量缺陷。同时如果某一部分零件的缺失或损坏，就会造成极严重的质量问题，不仅会影响起重机械的使用时限，同时也会影响到施工现场的安全性，导致施工事故的发生。因此，定时对起重机械的安全检验是很有必要的，同时无损技术的检测对机械有着很好的保护性，检测结果较为精准，检验时间短等优点都是无损技术成为目前主流检测技术的主要原因。
1 无损检测技术介绍
无损检测技术是指在检测过程中不会对被检测对象的内部结构、功能、使用性能造成影响与损坏，在此为前提下，使用化学措施或者物理措施例如，磁粉检测、电磁检测、声发射检测、超声检测等措施，凭借着现代化设备以及技术，对设备内外的性能、构造、状态或损坏部分的形状、位置、形态、大小、深浅程度、类型进行全方位的检查及测试的方法。在工业领域，无损检测技术已经较为成熟，并且成为在各种重要设备的检验和维护过程之中必不可少的技术之一。
2 起重机械安装完成后无损检测的应用
在起重机械安装完成之后，必须要使用无损检测技术对设备进行全面的检查，主要可以使用目测检验、振动测试、射线检测这三种方法进行检测。在起重机械安装完成之后进行全面的检测，不仅可以保障起重机械在实际的现场使用当中的安全性，避免对现场施工人员的生命安全造成损伤，同时对起重机械日后的维修养护打好了良好的基础，即有效地延长了起重机械设备的使用寿命，又减少了设备突然失灵的可能性。
2.1 目测检验技术
目测检验是起重机械在安装完毕之后的第一步同时也是必不可少的重要一步，这一步需要专业的工作人员用肉眼并结自身实际的经验，对起重机械的整体形态、几何形态、内部各个零件结构的性能做出初步判断。目测检验的内容较多，在实际现场的检验过程当中主要包括，设备表面的平整、金属结构部分几何的安装尺寸、起重机械的负载情况、整体电力系统检验、安全保护系统设施的安装情况和起重机械的整体运行情况等等。其中几何部分的安装主要可以参照相应设备的安装说明书，目测检验其中一项便是判断金属结构、设备是否满足安装说明中提出的要求，并针对性地对起重机械的相关性能进行测试。电力系统的检验则主要包括照明、地接、保护电气装置的检验等等。只有做好相关的前期工作，才可以保证在后续的使用过程当中不会出现影响施工的问题发生[1]。
2.2 震动测试技术
在此环节当中，主要的测试内容是起重机械的刚度测试，这项测试同时也是无损检测技术中一项重要的内容。在针对起重机械主梁的振动周期和震动频率进行测试之后，会有震动衰减的情况发生。起重机械的刚度则是根据振动测试所出现的这种震动衰减情况来进行评价和判断。同时值得注意的是由于起重机械的型号较多，且内部零件精细繁多，因此振动测试的结果也会呈现出不同的区别，同时对起重机械的不同部位进行振动测试所得的结果同样是不同的，因此在实际的应用过程之中要着重注意这方面情况的发生。
2.3 射线检测技术
起重机械在连接部分大多是由螺栓以及焊接进行链接，一旦焊接部分出现问题，对于起重机械的实际运行将会造成很大的影响，不仅会出现机械在运行方面的异常，严重的甚至会出现起重机械零件的脱落，引发设备的安全问题。因此对于这部分的日常维护以及定时的检验是极为重要的，而射线检验则可以很好地解决这方面的问题。射线是目前在起重机械检测方面较为常用的手段之一，工作人员通过X射线有针对性地对起重机械的焊接部位进行检测，这种检测不仅可以有效地分析焊接部位的均匀程度、焊接的厚度，同时也可以更加直观地了解相应部位的焊接参数。起重机械在生产的过程之中需要焊接的部分极多，这也造成了对焊接材料的质量有着严格的需求，因此，在焊接材料的选择中，均匀性、一致性是着重要考虑的重点问题[2]。
3 起重机械在运行过程中的安全检验
起重机械在投入使用后，还需要对其进行定时的维修以及定时的安全检验，定时的安全检验可以有效地避免出现施工安全隐患，及时发现设备出现的问题，做到早点发现，早维护，减少意外的发生。目前在日常安全检验中较为常见的无损检测技术包括，磁粉、声发射以及超声波检验技术。
3.1 磁粉检测技术
起重机械长时间的使用后设备表面渐渐会出现细微的裂缝、裂纹或者其他的问题。而磁粉检测技术则利用磁场连续的特性，在实际的检验过程中如果发现磁场的断裂，同时在出现问题的裂缝、裂纹位置出现不规则形状的痕迹，这是损坏部分吸附磁粉所产生的，这样就可以根据相应痕迹的位置，判断出现问题的位置、大小、形状，便于后续的维修保养工作的开展。同样的起重机械内部有着含有铁磁性的零件，这些零件在长时间的使用后受到磁化的影响，便会失去作用，磁粉检测技术可以将失去功能的零件快速找出[3]。
3.2 超声波检验技术
工作人员通过专业的设备，发射超声波对起重机械的零部件进行检测，主要通过超声波的传播、反射进行检验。同时在实际应用中主要用于起重机械的锻造吊钩内部、吊钩柄圆柱部分、悬挂夹板等部位的裂纹和夹杂等缺陷。另外，对起重机械主要受力构件的焊缝质量、各部位的对接焊缝、T形焊缝以及高强螺栓的质量等均能精确检测出来。这种检测技术另一优点是，对起重机械的构造以及操作人员的健康都没有影响。
4 结语
无损检测技术在起重机械安全检验的过程中起着举足轻重的作用，在实际的操作之中需要根据实际情况对起重机械的检测方法进行选择。起重机械一旦发生损坏以及零件的缺失，会对现场施工安全造成严重影响，因此在对起重机械的日常保养就显得极为重要。随着未来科学技术的飞速发展，将会出现越来越多方便、先进、经济的检测方法，对起重机械的日常维护、减少检测过程中机械的损失起着重要的作用。
参考文献
[1]张凯,王健无损检测与评价在起重机械检验中的应用[J]机械工程与自动化, 2014(1):220-222.
[2]孔维雷试析存在于起重机械检验中的问题及解决措施[J]科协论坛(下半月) , 2013(4):53-54
[3]孟岩,张艳峰，卞大鹏,等.模糊控制及其在工业设备上的应用[J].机械工程与自动化, 2014(1):223-224.
《无损检测技术在起重机械安全检验中的应用》来源：《现代工业经济和信息化》，作者：刘丽杰