我国拥有丰富的矿产资源储备，矿产成为推动国民经济建设的重要基础能源。近年来国内采矿业发展迅速，采矿技术得到明显提升。与此同时也暴露出不少问题，其中最突出的问题就是安全问题、环境问题与技术问题，严重影响着采矿施工安全、采矿作业效率以及周边环境的保护。为此，必须高度重视采矿工程中存在的问题，不断改进采矿技艺，加强施工安全管理，方能确保矿产开采的安全性与高效性。
1煤矿采矿施工环节中的不安全技术因素
1.1针对采区井巷工程的不安全技术因素
对此，我们结合以下几个方面进行妥善分析：第一，由单道起坡轨道引发的不安全因素，该工程量在整体工程中占比较小，所以施工单位往往为了追求经济利益，而加大对该施工环节的成本控制，会借助减少弹簧道岔的施工手段构建单道起坡轨道，进而引发脱轨现象，为了降低该现象的发生概率，施工单位通常会在岔道口安全专门的施工人员加以辅助，使施工人员的人身安全处于危险之中，加剧工程施工的不安全系数。第二，由弯道轨道引发的不安全因素，施工单位为了控制施工成本，缩减施工工期，通常会将车场设置在弯道轨道，由于司机与打点挂钩工缺少预先沟通交流，进而引发相应的安全事故。第三，由曲率半径引发的不安全因素，曲率设置的过高或者过低直接关乎着工程施工的安全性，假如曲率过高，则会造成坡度的升高，进而威胁到施工人员的生命安全，而曲率过低，则会对钢丝造成一定程度的损伤，破坏其稳固性，进而造成安全事故的发生。第四，由开拓巷道引发的不安全因素，很多施工单位会将下部车场轨道的安全距离控制在1.3m以下，这样会增加运行过程中挤伤事故的发生概率，进而影响到后续工程施工的顺利实施。
1.2针对开采环节的不安全技术因素
在实际的开采环节中，很多施工人员都缺乏充足的施工经验，对井下工作环境的具体情况并未进行充分了解，导致很多施工人员在具体作业时出现不规范的操作行为，为后续的工程施工埋下安全隐患的种子。不仅如此，在矿井环境中进行作业时，由于其高危特点，造成工程施工本身就带有相应的危险性，然而大部分施工人员的专业素养并未达到施工的实际需求，同时缺少完善的安全防护意识，从而忽视了开采环节的规范操作，由操作失误而引发的不安全因素时有发生。最后，针对井下采矿环节而言，很多施工人员并未严格遵循施工流程进行作业，在实际施工中抱有一定的盲目性和侥幸心理，导致对施工管理的安全性缺少合理管控，使管理部门的监管机制逐步趋于形式化，这不仅会影响到工程施工的质量和效率，同时也会加剧安全事故的频频发生，进而威胁到煤矿行业的顺利发展。
1.3针对采掘工作面的不安全技术因素
结合采煤工作面施工中的不安全因素分析来看，主要体现在矿井分斜坡的开口现象和切眼开口等具体问题，假如缺少科学规范的施工规定，则有可能为后续的工程施工带来相应的安全隐患问题。针对掘进工作面而造成的不安全因素，则主要是由于运营拔口位置设计的不合理而引发的，它可能会造成煤块冲出运输轨道问题的发生，这不仅影响到整体工程施工的顺利进行，同时也会严重威胁到施工人员的生命安全，如果不加以合理管控，势必会为煤矿行业带来不可挽回的经济损失。
2提升采矿工程施工安全的有效措施
2.1加强各个施工环节的规范性操作
2.1.1针对井巷工程施工环节
首先，施工人员应对煤井情况进行全面的分析研究，确保巷道宽度的合理性和科学性。其次，加强对车场弯道次数的合理控制，以此来提升车道直线行驶的长度，为司机提供更加开拓的视野范围，这样可以有效提升运输过程中的安全性和稳定性。最后，针对井巷施工环节，在建造中部车场时，应严格遵循单道起坡的施工方法进行落实，这样不仅可以提升整体的工作效率，同时还可以有效降低成本投入，避免矿车运输途中出现倒翻等现象，使井巷工程中部车场的建设环节得以高效顺利的开展下去。
2.1.2针对开采的施工环节
为了有效提升煤矿采矿开采环节中的施工安全性，施工人员就必须对施工现场的实际情况进行充分了解，并对煤井施工特点以及煤矿采矿的相关技术进行充分分析，由此制定出行之有效的解决方案，比如说针对三角煤柱坍塌的不安全因素，施工人员首先必须对煤井的具体工作情况进行充分了解，要确保工作参数和切眼方向等重要数据能够符合国家的具体规定，这样才能够从根本上规避煤柱坍塌现象的发生，进而推动煤矿采矿工程施工的顺利进行。
2.1.3针对向导施工环节
在对下部车场进行施工设计时，设计人员首先要对双向轨道间的距离进行合理设计，以此来规避双轨道的挤压问题。通常情况下，双轨道之间的安全距离应设置在1.2m范围内，1.4m为最佳。针对井巷的具体施工而言，施工人员应对用电情况加大管控力度，要保证线路高度能够达到安全标准和墙高标准的具体要求，以此来规避空气煤尘和电火花接触而引发的爆炸问题。最后，施工人员还要对腰线和中线加大管控力度，中线一般装置在巷道的顶板或棚梁上方，通过激光光束检测设备对中线实施科学检测，能够充分挖掘出中线在中巷中的引导价值，通过水平尺对腰线进行检测工作，可以充分展现出其标高价值，在实际施工中，通常会将腰线点设计范围控制在半米间隔范围内。
2.2构建一套健全的应急处理机制
在矿产开采中难免会遇到事故，为此，应构建一套健全的应急处理机制，确保在事故发生后迅速开展紧急处理，保障第一时间内解决有关问题。首先，应建立健全领导层面的责任机制，安排专人负责领导，对事故进行指挥协调[3]。其次，构建完善的信息处置机制。为防范类似事故的再次出现，应把历史事故信息搜集汇总，构建数据库，通过电脑分析这些数据信息，得出事故的成因，总结经验教训。此外，还应制定一套部门间的沟通协调机制。由于大多数应急救援组织都是各自为营进行运转的，导致救援力量未集中在一起。为此，采矿企业应结合实际，制定部门沟通协调机制，整合部门救援力量，将全部救援组织都收归为统一的救援管理体系下，从而最大限度发挥出救援的力量，为开采矿产工作提供有力的安全保障。
2.3加强员工安全教育培训
采矿企业要重视员工的安全教育培训工作，充分认识到这是提高全体人员安全生产意识的有效途径。针对不同部门、不同岗位的人员实施相应的安全教育，确保全员参与，逐步提高全员的安全生产观念。其中，可组织员工观看过往矿难事故，分析案例原因，总结经验教训，并让员工学习事故逃生技能，可经常组织一些求生演练，培养员工的安全应急处置能力与逃生能力[1]。
结束语：
综上所述，为了更好的避免煤矿采矿工程中安全事故的发生，施工单位就必须对煤矿采矿施工环节中的不安全技术因素引起高度的重视，并结合科学先进的技术手段，从根本上提升煤矿采矿工程施工的安全性和稳定性，以此来推动煤矿采矿工程的顺利实施，进而实现我国社会经济的稳步攀升。
参考文献：
[1]李弘煜.采矿工程中采矿技术和施工安全分析[J].消防界,2019,(14):55-56.
[2]于大伟.采矿工程中采矿技术和施工安全分析[J].建材发展导向,2020,(3):25-25.
[3]姚广华.煤矿工程采矿技术与施工安全管理分析[J].中国化工贸易,2018,(24):74-74.
作者： 张刚
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