高炉炼铁工艺不可或缺的原材料就是焦炭，所以在质量方面要经过层层筛选，严格把关。而在如今飞速发展的炼铁工艺中，焦炭仍然是最为重要的原材料之一，足以见得焦炭的重要性。所以焦炭的质量问题也就是重中之重。长久以来，炼铁工作者都在分析焦炭质量，在此基础上，研究影响高炉炼铁的主要因素，并不断突破研究，给炼铁工艺带来了重要的突破。同时，由于炼铁工艺的长时间发展，逐渐拥有成熟的工业体系，而这套成熟的工业体系也正逐渐面向社会、面向全国乃至全世界发展。正因为此，高炉炼铁的原材料，也就是焦炭的质量就需要严格把关。在面向全国乃至世界发展的前提下，焦炭的质量也要随着高炉炼铁技术的进步而提高，而焦炭需要经过很多复杂的程序最终炼制而成，所以提升焦炭的质量，就要从本质入手，提高炼制技术，将复杂程序简单化，并且炼制过程细致，高铝炼铁成功率高，这两种方式都可以作为标准，以便挑选最合适用于高炉炼铁的优质焦炭，这样可以使工程方面得到更进一步的推动。
一、焦炭在高炉炼铁中的作用
高炉炼铁是一种化学反应，以三氧化二铁和焦炭为主要材料，进行复杂的化学反应，最终获得铁。在这一过程中，除开三氧化二铁以外，焦炭的重要性也是不可替代的。焦炭在高炉炼铁时，会进行氧化还原反应，其中不需要任何热量，就可以直接还原出铁。与此同时，焦炭是在炼铁反应中，作为提供碳的载体，在炼铁过程中，将铁还原出来，剩下的碳作为气体排放出来，保持高炉中的压强不变。但是，时代在进步，炼铁工艺也要进步，这就需要提高铁质量和产铁数量的要求，焦炭中的其他物质都可以得到替代，但是焦炭的料柱骨架作用依旧是不可替代的。在化学反应过程中，物质的性质会随着反应而减少，也就意味着性质也在逐渐改变，而焦炭的位置变化也会改变其性质。如果焦炭在反应一段时间以后，位置下降，那么，每下降一次，其反应性就会提高一分。因此，焦炭的质量与价值在高炉炼铁中仍然是不可或缺的。
二、焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素
(一)焦炭粒度
焦炭的粒度是影响焦炭质量的主要原因之一。一般来说，适合高炉炼铁的焦炭粒度在40mm到50mm之间，而且，要保证焦炭中的粒度大小均匀，如果焦炭粒度不均匀，在进入高炉后，小粒度的焦炭会因为阻碍气流上升而造成高炉炼铁难以继续，而大粒度会因为高压而将大颗粒破碎成粉末，使破碎的粉末飘散在高炉中，使高炉内的透气性遭到破坏。所以，焦炭粒度的挑选也是提高焦炭质量的因素。
(二)焦炭成分
焦炭中水分发生的波动可采用监测的方法来自动补偿，然而这样依然会造成热平衡发生波动，使焦比有所升高。焦炭的化学成分包括有机成分和无机成分两大部分。有机成分是以平面碳网为主体的类石墨化合物，其他元素氢、氧、氮和硫与碳形成的有机物，则存在于焦炭挥发分中。无机成分是存在于焦炭中的各种无机矿物质，以焦炭灰成分表征其组成;灰分每增加1%焦比升高2%影响产量3%左右。硫分增加0.1%则影响焦比升高1.5%,产量损失2-3%,由此可见，硫分每增加一成，产量减少的将会是灰分的十倍到二十倍。所以，若是硫分与灰分同时增加，效果将会是显著的。而硫分普遍藏于灰分中，所以，控制灰分及其组成也就是控制了硫分。焦炭的化学成分主要用焦炭工业分析和焦炭元素分析来测定。按焦炭元素分析，焦炭成分为：碳82-87%,氢1%-1.5%,氧0.4%-0.7%、氮0.5%-0.7%、硫0.7%-1.0%,磷0.01%-0.25%;按焦炭工业分析，其成分为：灰分10%-18%、挥发分1%-3%、固定碳90%-85%.可燃基挥发分是焦炭成熟度的重要标志，成熟焦炭的可燃基挥发分为0.7%-1.2%.焦炭水分含量因熄焦方法而异，采用干法熄焦时约为0.5%;采用湿法熄焦时一般为3%-4%.但实际上，虽然控制焦炭的质量就是提高高炉炼铁的质量，但是从源头控制更为重要，所以控制焦炭的粒度是当下最主要的事。
(三)焦炭耐高温性能
焦炭的耐高温能力顾名思义，也就是焦炭对高温的承受能力，在化学方面来说，就是焦炭在高温的条件下与二氧化碳进行反应，这种反应的形式称为氧化还原反应。通过检查焦炭反应后的强度与性能，判断其耐高温的能力。或者说，判断焦炭在高温的情况下是否能与硫这种重金属反应，因为在高温下的状态与平时不同，所得出的反应也不同，所以要时刻关注焦炭的耐高温能力。
三、提升焦炭质量的改善措施
(一)检测焦炭是否符合相关参数要求
可以通过在高炉风口取焦炭进行质检分析，确定焦炭中的炭素含量是否符合标准;可以根据高炉瓦斯灰情况分析焦炭质量，分析喷吹煤粉的比例是否需要调整;可以从焦粉数量判定粉尘对高炉操作是否影响。通过多个检测观察手段，可以判断焦炭质量是否合格，并及时作出调整。
(二)人工干预改善焦炭质量
焦炭质量对提高高炉炼铁过程有着很高的作用，但是如何改善焦炭质量还有待研究。目前，我们研究发现人工干预可以改善焦炭质量，如图1所示：
第一，改善焦炭结构。在提高焦炭在高炉化学反应中的稳定性方面，和在高温环境下的反应速度方面，可以通过改善焦炭的结构进行干预，也可以通过在焦炭结构中加入惰性成分实现，这样一来就能使焦炭对碱侵蚀的抗性增强。
第二，降低灰分。灰分可以有效地判断焦炭的质量问题。焦炭中的灰分越多，焦炭的裂缝就越多，若在高炉炼铁时，焦炭的裂缝随着温度的升高而扩大，就会导致焦炭结构产生变化形成粉末状。提高焦炭质量的手段多配主焦煤处理方式。
第三，干熄焦技术。可以利用干熄焦技术提高焦炭的强度，从而使焦炭自身的抗碱侵蚀、耐高温等性能提高。干熄焦技术是利用惰性气体与红热焦炭发生反应的过程降低焦炭的热应力，从而实现减少焦炭微裂缝的目的。利用技术手段对焦炭进行处理，也是提升焦炭质量的有效手段。不过，干熄焦技术也会牺牲一定的冶金焦率，但是与炼铁质量相比这种代价也可以尝试。因为减少的焦炭如果形成焦粉，还会恶化高炉内的环境，使高炉内炉料透气性受到影响，可能损失更大。焦化企业可以通过购置干熄焦装置，改善焦炭质量。而钢铁企业也应该根据焦炭质量的提升情况适当提高采购价格，促使焦化企业积极改善焦炭质量，通过双方面的努力提高焦炭质量。
(三)提高焦炭高温性能
焦炭在不同焦炭中，会有类似的冷强度，但是它们的反应后强度有差异，甚至是完全不同。在焦炭处于热态时，其性能与平时不同，对高炉中的透气能力有阻碍，使软熔带发生下移，弱化高炉中的中心气流，但边缘处的气流明显增强。这些条件都会对高炉炼铁造成影响。除此之外，如果高炉炼铁过程中，焦炭的还原度变高，那么将会降低焦炭在化学能实际方面的利用率。高炉为炉料和煤气流间的化学反应装置，高炉顺行指的是其中发生的逆向运动保持平稳。因料柱在冶炼时沿原始分布状态进行整体下移，所以如果进入到高炉中的焦炭，其质量发生波动，将使煤气流实际分布发生变化，最终导致操作及铁水质量都出现较大变化。实践表明，如果短时间内焦炭的质量有所下降，则会使高炉处于不稳定状态，无法维持煤比与风量;并使煤气流发生失常，导致顺行变差。
四、结束语
在城市化进程加快发展、基础建设不断发展的时代，我国社会对炼铁工艺的需求也越来越大。为了提高高炉炼铁的生产效率、保证高炉炼铁的生产质量，创新就是唯一出路，尤其应重视焦炭的质量创新方面。我们已经对焦炭质量对高炉炼铁的影响进行分析，也提出了改善焦炭质量的相关措施。但是时代仍在发展过程中，高炉炼铁技术也在不断完善中，但是焦炭质量依旧是提升高炉炼铁技术的基础因素，只有不断提高焦炭的质量，才能使我国高炉炼铁技术取得更大的进步。
参考文献
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[3]荣涛唐惠庆，范楷，孙艳军利用高含碳金属化团块实现高炉炼铁的节焦[J]钢铁， 2020, 55(05)：10-19.
《关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及建议》来源：《冶金管理》，作者：马步城