经济的发展，社会的进步离不开科学技术的强大支持，并且一个国家要想走向繁荣富强，就要坚持科技兴国。在具体的汽车制造中，模具的加工制造是其非常重要的一个环节，影响着整个制造流程。因此，在该环节中融入数控加工技术可以更好地达到汽车机械模具对结构、技术水平、用途、生产周期等方面的要求，从而在此基础上满足我国经济社会的实际发展需求，进而促进我国机械制造业的全面发展，与此同时，也能为我国的经济发展注入了更多的活力与动力[1-2]。
1数控加工技术概念
数控加工技术是一种新型的制造技术，其主要是通过计算机技术来实现数据信息对机械加工的控制，因此与传统的机械加工相比，数控加工技术具有自动化、高效化等特点。而具体我们可以从以下两个方面来分析数控加工技术。一方面，数控加工技术以计算机和程序编码为基础，通过完成相应的编码程序，来对所要进行加工的构件进行全面地了解，这里主要包括构件的尺寸、材料等，然后再利用程序来完成自动化的机械加工，最后通过收集加工过程中的信息数据，来为系统的柔性制造提供重要依据。而另一方面，就是数控机床和相关的机械设备。而数控机床就是数控加工技术的核心，并且与传统的机床相比，数控机床极大地节约了人力资源，这是因为相关工作人员只需将模具参数输入数控机床内，然后借助传感器完成对这些参数的识别，就可以实现自动化生产。总而言之，对于数控加工技术来说，数控机床和计算机的程序编码，是其的重要组成部分，两者既有重合又有补充，从而在两者的高度配合下，形成了数控加工技术这个科学完善的整体[3]。
2数控加工技术的重要性
2.1有利于提升生产效率
由于数控加工技术以数字化系统为基础来实现对机械设备的实际操控，因此将该技术应用到汽车机械模具的加工制造中，可以大幅度的提升加工制造的生产效率和模具的精确度。具体来说，从数控加工技术的本质上来看，其通过应用先进的数字化系统，来控制相应的机械加工设备，从而在优化加工流程，实现系统管控的基础上，节省了模具加工所需要的时间，并通过技术的提升，提高了模具加工的质量。因此，在汽车机械模具的加工制造中应用数控加工技术，可以更好地提高加工的效率和技术水平，从而在此基础上，为企业创造更多的经济效益。
2.2实现自动化生产
数控加工技术与传统的加工手段相比，最大的不同点就在于其本身拥有了众多的先进技术和现代化系统的支持，所以其可以实现对加工制造设备的全面控制，并在此基础上，使相关的运行流程变得更加方便快捷，进而在此过程中实现了自动化生产。因为在运行系统和使用设备的时候，因为相应的顺序流程在事先就已设置完毕，所以，在应用数控加工技术时，汽车机械模具的加工制造就可以按部就班地完成相应的工作环节。与此同时，通过实现自动化生产，还能有效避免因人为的实际操作所带来的相关失误，从而在降低人工投入成本的同时，还能提高生产运行的效率，进而使汽车机械模具的加工制造开始向现代化，智能化的方向不断迈进。
2.3有利于提升产品性能
与传统的加工制造方式相比，数控加工技术不会受到过多因素的影响，这是因为数控加工技术简化也优化了相应的工作流程，从而有效避免各种因素的影响，进而在此基础上更好地实现了对汽车机械模具质量的把握和控制，与此同时，也提升了相应的产品性能，提高了产品的质量，进而扩大了产品的影响力，以更好地占据市场的有利位置。除此之外，由于传统的加工方式，对相关工作人员的专业技能和熟练度都有着一定的要求，所以由于工作人员的素质不同，会在一定程度上对生产线的柔性造成一定影响，而通过应用数控加工技术，可以更好地满足当前市场经济的实际需求，并通过智能化的控制和系统化的管理，来有效解决生产效率和生产规模之间的矛盾。
3模具制造技术的发展过程
随着我国进入信息化时代，各种现代化技术开始不断涌现，由此也推动了我国各行各业的快速发展，因此，在这一时代背景下，我国的机械模具制造业也取得了突破性的进展。而随着数控加工技术的融入，我国的机械制造业不管是产品的研发，还是加工的流程，都实现了质的飞跃，从而促进了我国制造业的繁荣发展，与此同时，也增强了我国的经济实力。尤其在我国成功加入WTO后，我国经济逐渐与世界经济接轨，因此许多国家纷纷开始购入我国的数控机床，而这也在一定程度上推动了我国数控加工技术的发展。并且随着我国科研力度的加大，科学技术水平的提高，我国的数控加工技术开始融入更多的现代化信息技术，比如有仿真技术和机械加工技术等，从而拓宽了机械模具加工制造业的发展空间，进而也为我国的机械制造业提供了更广阔的发展前景，所以在这样的时代背景下，随着相应技术的不断创新和发展，以及科研工作者的不断努力和奋斗，模具制造技术迎来了一代又一代的改造和升级[4-5]。
4数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用
4.1在模具分类中的应用
模具的分类是汽车机械模具加工制造的前提基础。因为要想使汽车模具最后的加工效果满足其实际需求，就需要做好模具的分类工作，并且在此过程中还应按照相应的要求和实际情况，选择最为合适的数控机床来进行汽车机械模具的加工制造。而为了保证汽车的机械模具能顺利完成加工，就要适当提高相应的加工效率，并且在具体的加工过程中，选用不同的数控加工机床，其所发挥的作用也有所不同。而现阶段我国常见的数控机床类型，主要包括以下四种，分别为数控车削加工、数控磨削、数控电火花切割和数控电火花加工。通常情况下，同一类型的汽车机械模具，可以应用相同的数控机床来进行统一的集中加工，从而在此基础上提高加工效率。除此之外，对于一些特殊的汽车机械模具的加工制造，还需要根据其的生产需求和实际情况，来选择相应的加工方式和机械设备。
4.2加强数控技术的改进
数控加工技术可以通过计算机技术的充分融合，来实现对汽车机械模具加工全面的管控，从而借此来实现对数控技术的改进。在当前的时代背景下，要想使我国的汽车机械加工能更好地顺应时代的发展，做到与时俱进，相关企业就要把更多的目光集聚到数控加工技术的改进工作上，从而通过技术的改良、效率的提高和水平的提升来确保最终汽车机械模具的质量。与此同时，随着数控加工技术的不断优化发展，对于原来传统加工技术无法解决的难题，该技术都实现了有效突破，因此，当面对结构复杂，加工难度大的汽车模具时，可以通过应用数控加工技术来积极解决，以大幅度降低模具的加工难度。除此之外，因为有些汽车的机械模具对相关加工技术的要求比较高，所以通过应用数控加工技术，可以很好地满足其实际需求。
4.3优化技术加工程序
在汽车机械模具的加工制造中，提升模具的生产效率和质量，是整个加工制造流程的关键，也是核心部分，而这也是数控加工技术的应用价值的重要的体现。通常情况下，如果相关企业的机械加工技术有所突破和提升，那么相应的汽车模具生产制造的质量和效率就会随之上升，由此可知它们彼此之间的关系是相辅相成、十分密切的。所以应用数控加工技术，可以在优化程序步骤的基础上，提高汽车机械模具的精度，并且在此过程中还要要求相关工作人员不断提升自身的技能水平，从而使其对数控加工技术有着正确的理解和熟练地操作，进而通过工作人员对数控加工技术的熟练应用，来缩短汽车模具的生产加工时间，并通过完善相应的工作流程，来实现对技术加工程序的优化，以使汽车机械模具的制造加工流程由繁变简，同时也能够让数控加工技术与模具制造更加相辅相成，相贴合，最终通过数控加工技术，使模具的加工时间达到最优最佳，进而更好地帮助企业提升经济效益，扩大影响力。
5数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用要点
首先我们需要根据汽车机械模具加工制造的设计图，来实现对其数据信息的有效控制，并通过相关的数字化系统，来提高汽车机械模具的精确度。并且在此过程中需要注意的是，对于汽车模具零件的类型、弧度、距离等方面要实行数据管控，以使零件符合相关的要求与标准。其次，在利用数控加工技术对汽车零件进行组装时，相关工作人员一定要对零件的大小以及零件的倾斜角度等方面进行严格的确认，与此同时，还要通过数控加工技术来进行夹板和夹具的有效固定，最后通过数控加工技术，来确定建模的坐标，并通过反复的修正和确认，来确定最终的模具。
6结语
综上所述，数控加工技术是对传统加工技术的突破，即通过对原有技术的优化升级以及创新，来实现对汽车机械模具加工制造的全面掌控，进而通过优化加工流程，提高加工技术水平，来实现汽车模具加工的高质量生产。
参考文献：
[1]张晓彬.模具制造与数控加工技术的探究[J].科技经济导刊，2016(7)：86.
[2]吴岳岭，张洋.现代模具数控加工技术对模具制造的促进作用探讨[J].环球人文地理，2016(12)：307.
[3]江南.浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020(11)：67-69.
[4]李晓峰.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].中国设备工程，2020(09)：181-182.
[5]尹冠博，马然.机械模具数控加工制造技术探析[J].科学咨询(科技·管理)，2020(05)：93.
《数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用》来源：《内燃机与配件》，作者:张轶群 张伊波