粮食在过磅、中转、入仓、储存、出库等各个环节都会出现自然和误差损耗，使得出库数量总是小于入库数量，为企业带来一定损失。特别是机械化收割的粮食已达不到以前的干、饱、净特点，库存几年均会出现一定损耗，其中稻谷损耗尤为严重。为了降低损耗为企业增收创益，作者认为，加强规范化、精细化管理，把好粮食进出关提高科技储粮水平，是挖掘仓储潜在效益，寻觅保管中的“无形粮仓”,为企业增效的重要途径。
一、粮食入库、储存、出库、过磅等过程中的各种损耗因素
（一）过磅计量误差、整进零出因素
过磅计量误差原因有：1.地磅运行时间长且工作频繁，导致地磅感应原件灵敏度降低，称量误差大，需要及时校正磅秤或更换感应原件减少误差；2.载重车辆有大有小，小车过大磅误差也会增加，建议大小磅分设。粮食入库多数是车皮直接入仓，而出库基本是货车拉出，形成“整进零出”,俗话说“分斤折两”,导致出入库数量差异。
（二）出入仓作业撒漏、现场清扫不净因素
车皮与仓房间的连接是靠库内中转车完成，中转车在过磅后运输时，路途的少量撒漏无法回收损耗，出入仓作业机械压碎损耗、包装物清理不彻底损耗、中转车箱未扫干净损耗，出入仓作业完成后清扫作业现场残粮不彻底，洒落在沟渠的粮食不能回收损耗。
（三）入仓粮食水分高、杂质多因素
如果入仓粮食水分偏高，在入仓过程中，粮粒在搬倒、经过输送带输送入仓会散失水分；在炎热的夏季或在干燥的冬季储存中，粮食水分快速散失，粮食重量减少。如果杂质偏多，在入仓整理清除杂质后，原粮食重量会减少。
（四）存储过程中各种扦样因素
无论何种储备粮，在存储过程中都免不了入库验收扦样、中途质量品质检验扦样、销售出库时的样品扦样等，虽说样品数量不多，但是各种扦样累计下来，一个仓一个轮换周期估计也得扦取几十公斤样品。 （五）储存过程中的干物质消耗因素
粮食在保管过程中，由于每粒粮食均是有生命的个体，无时无刻都在呼吸消耗粮粒内干物质，使整个粮粒的净重减少。
（六）保管过程中采取的储粮安全措施因素
无论何种粮食，在入仓完成后都会采取整仓均衡粮温和水分通风，冬季降温通风，而通风的直接后果就是引起粮食水分整体降低，导致减量。一个4500吨的仓，如果水分降低1%,重量直接减少45吨。
二、根据不同损耗因素,采取不同措施减损降耗
（一）完善规章制度,精细化、规范化工作流程
完善规范出入库各项规章制度，教育职工爱惜粮食，严格遵守仓库各项规章制度和操作规程，严把入库质量关、严格履行保管员职责，不合格粮食不能入仓，尽量杜绝偏高水分、杂质粮食入库；出入库杂质处理规范、有凭有据，作业现场洒掉的粮食清扫干净，做到颗粒归仓。
（二）做好粮食入库前的准备工作
粮食入仓前，做好腾仓并库，对仓内彻底清扫，进行有效的空仓消毒处理，杜绝新粮入仓感染霉菌和传播。通风道根据要求合理布设，保证通风效果，不留死角。
（三）抓好细节,保证入库数量
出入库前对电子磅秤进行校验，做到大车过大磅、小车过小磅，车辆尽量放置在磅秤中央减少误差。沟渠铺垫好收粮席，作业现场仔细认真清扫。入仓包装袋、中转车厢清理干净。
（四）严把入库质量关
入库粮食质量的好坏，直接影响储存过程中水分减量和自然损失。高水分粮食自身呼吸旺盛消耗干物质快而多，高杂质粮食，微生物富集，易感染虫害、易生霉、通风熏蒸易形成死角，严重影响储粮品质。
（五）采取措施、高效回收地面残粮
过磅、中转、进仓等作业免不了撒漏粮食，这些粮食经车辆碾压基本都作垃圾处理，为回收变废为宝，应设计或购置吸收机，每天中午、晚上对库区地面残粮全部进行回收，再分离除杂后销售，保证了库区清洁卫生美化环境，又为企业增收创效。
（六）努力提高绿色保粮水平
1.低温、准低温储粮。温度是影响粮油安全储藏的重要因素。粮堆内的害虫在水分和氧气条件适宜情况下，才能进行正常的生命活动。如果采取低温、准低温储粮，就能抑制粮堆内各种生物成分旺盛的生命活动，减少粮食干物质损耗，延缓粮食陈化。
2.气调储藏。目前，我国使用的气调储粮技术有：氮气气调储藏、二氧化碳气调储藏、脱氧剂脱氧缺氧气调储藏。当粮堆中氧气浓度降到2%,或二氧化碳浓度增加到40%--60%,粮堆中大多数害虫死亡，粮食自身呼吸降低，消耗干物质减少。
3.电磁辐射灭菌。电磁辐射是一种比较新的防治技术，可以检测和杀死粮食内部不容易被发现的害虫，还能起到灭菌、消毒、防霉作用，不会造成环境污染，对粮食品种基本无影响。如熊鹤鸣研究的将籼稻用光触媒袋包装储存和用光触媒膜六面密封包装储存，两个光触媒实验的防虫效果明显，并且具有延缓品质陈化作用。
4.惰性粉防虫。近年来，利用惰性粉防治储粮害虫在国内有很多研究，利用沸石粉、磷酸三钙、无定形硅粉、杀虫粉、草木灰、砻糠灰、硅藻土等惰性粉防治害虫，达到了很好效果。
5.信息素灭虫。用信息素防治害虫方法有：干扰交配，利用昆虫信息素干扰雄虫对雌虫的定向，降低交配率；诱捕，利用信息素引诱害虫到诱捕器中，降低虫口密度；信息素与其它制剂混合使用：利用信息素引诱害虫到指定容器中感染病毒，再让这些害虫回到种群中，扩散和引发害虫种群生病死亡。
（七）科学保管,减少水分减量
粮食入仓完成后，适时进行全仓均衡粮温和水分通风，既减少水分散失、又能达到通风的目的，需要采取现代科学技术通风---保水均温均水通风，既在水、温都能够全仓均衡情况下，粮食水分散发也少的通风技术。
1.风机选择。要做到保水通风，风机选择是关键。大功率的风机能够快速的降低粮温同时也快速的把粮食水分带走，并且大功率风机通风降温，温度反弹现象严重。所以，要选择小功率风机，风机要求风压大、风量小、风速慢的轴流风机，合理配置在仓房内。如装粮6米的高大平房仓要求轴流风机功率为2.2kW,安装在通风道的另一侧，长44米的仓房最好安装4台。
2.通风方式。冬季对高大平房仓开展保水降温通风，一般要求采用吸出式，由下而上通风。均衡粮温和水分通风可根据大气条件和粮堆温度采用压入上行式、吸出上行式等方式。
3.通风时机的选择。①外界温度与平均粮温温差达5℃以上可以开展通风。②选择夜间通风，夜晚温度较低，相对湿度高，此时通风可减少粮堆与大气湿度差，减少通风水分散失。③均温均水通风可选择低温相对湿度大的阴天通风，通风完成后再选择干冷天气低速通风4个小时，目的在于排除粮堆内的湿空气，确保粮食安全储藏。
4.密闭空间低功率内循环。均温均水通风。夏季温度回升时，采取密闭仓内空间，使用功率≤1kW风机内循环通风均衡粮温水分。夏季表层粮受大气影响粮温升高，可以充分利用“冷心”内循环通风技术，用“冷心”平衡全仓粮食温度，使整仓粮食温度均衡不升高，同时也确保水分不散失，安全度夏。
5.智能系统通风。智能通风系统能够自动全天候采集大气温湿度、仓内温湿度，并根据温湿度控制，适时自动捕捉最佳通风时间通风，既节能又减损。
（八）适时进行粮食轮换
在充分考虑市场粮价的基础上，出仓轮换最好安排在春季和雨绵的秋季，利用大气相对湿度较高时段，打开门窗让粮食尽量吸湿，适当调整粮食水分，既达到粮食合理调质，也能适当降低企业损失。出入仓作业，尽量避开夏季高温天气，减少水分丢失和粮食损耗。